一种胶水配置比例控制装置的制作方法

本技术涉及胶水加工，尤其涉及一种胶水配置比例控制装置。

背景技术：

1、胶水是一种常见的粘合剂，它可以将两个或多个物体黏合在一起，并具有一定的耐水、耐热、耐寒、耐腐蚀等性能，使用范围广泛，可以用于家庭、工业、医学等领域。

2、目前的胶水由众多组分成比例混合而成，而在胶水加工中，大多由人工来进行胶水配制，配制效率低，难以满足大规模生产需求，并且人工配置也难以保证胶水配制比例的精准，因此，需要一种胶水配制比例控制装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述一种胶水配置比例控制装置的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型目的是提供一种胶水配置比例控制装置，其用于解决人工配制胶水效率低，难以满足大规模生产需求，并且人工配置难以保证配制比例的精准等问题。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种胶水配置比例控制装置，包括：

5、主体，其包括底板、料罐、撑杆、进料口和计量泵，所述撑杆在料罐底部固定连接有四组，四组所述撑杆均固定连接在底板顶部，所述进料口与料罐侧壁固定连通，所述计量泵固定连接在底板顶部并且位于料罐下方，所述计量泵进液口与料罐底部固定连通；

6、搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、转动杆和搅拌件，所述驱动电机固定连接在料罐顶部，所述驱动电机转轴与料罐密闭转动连接并且贯穿料罐外壁，所述转动杆设置在料罐内并且固定连接在驱动电机转轴端部，所述搅拌件与转动杆固定连接，其用于在转动杆的驱动下对胶水原料进行搅拌以防止原料凝固；

7、刮料机构，所述刮料机构设置在料罐内并且与转动杆固定连接，其用于在转动杆驱动下对挂在料罐内壁上的胶水原料进行刮除。

8、作为本实用新型所述一种胶水配置比例控制装置的一种优选方案，其中：所述搅拌件包括搅拌桨，所述搅拌桨与转动杆固定连接。

9、作为本实用新型所述一种胶水配置比例控制装置的一种优选方案，其中：所述刮料机构包括套筒、矩筒、矩柱、弧形刮板和复位弹簧，所述套筒套设在转动杆外侧并且与转动杆固定连接，所述矩筒、矩柱、弧形刮板和复位弹簧均设置有两组，两组所述矩筒分别固定连接在套筒两侧，两组所述矩柱分别与两组矩筒滑动连接并且伸出矩筒，两组所述弧形刮板分别固定连接在两组矩柱远离套筒的一端，两组所述复位弹簧分别设置在两组矩筒内，所述复位弹簧两端分别与矩柱、套筒固定连接。

10、作为本实用新型所述一种胶水配置比例控制装置的一种优选方案，其中：四组所述撑杆绕料罐底部边缘均匀分布，所述进料口位置靠近料罐顶部。

11、作为本实用新型所述一种胶水配置比例控制装置的一种优选方案，其中：所述料罐内壁光滑，所述料罐底部呈斗形。

12、作为本实用新型所述一种胶水配置比例控制装置的一种优选方案，其中：所述弧形刮板呈螺旋形，两组所述弧形刮板关于套筒的轴心中心对称设置，所述弧形刮板能够与料罐内壁贴合。

13、本实用新型的有益效果：通过设置胶水配置比例控制装置进行胶水配制，使用时可通过设置多组装置并通过控制各装置的计量泵输料速度即可实现胶水自动配置，相较于人工配置，提高了胶水配制效率，保障了配置比例的精准，并且通过设置搅拌机构，避免了配置过程中原料在料罐内凝固，装置还设置了刮料机构对挂壁的原料进行清理，提高了原料能够充分利用的同时防止了后续原料凝固造成料罐难以清理，进一步提高了装置的实用性。

14、附图说明

15、为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

16、图1为本实用新型一种胶水配置比例控制装置的整体结构示意图。

17、图2为本实用新型一种胶水配置比例控制装置的部分剖切结构示意图。

18、图3为本实用新型一种胶水配置比例控制装置的剖视结构示意图。

19、图4为本实用新型图3中a区域结构放大图。

技术特征：

1.一种胶水配置比例控制装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种胶水配置比例控制装置，其特征在于：所述搅拌件包括搅拌桨(203)，所述搅拌桨(203)与转动杆(202)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种胶水配置比例控制装置，其特征在于：所述刮料机构(300)包括套筒(301)、矩筒(302)、矩柱(303)、弧形刮板(304)和复位弹簧(305)，所述套筒(301)套设在转动杆(202)外侧并且与转动杆(202)固定连接，所述矩筒(302)、矩柱(303)、弧形刮板(304)和复位弹簧(305)均设置有两组，两组所述矩筒(302)分别固定连接在套筒(301)两侧，两组所述矩柱(303)分别与两组矩筒(302)滑动连接并且伸出矩筒(302)，两组所述弧形刮板(304)分别固定连接在两组矩柱(303)远离套筒(301)的一端，两组所述复位弹簧(305)分别设置在两组矩筒(302)内，所述复位弹簧(305)两端分别与矩柱(303)、套筒(301)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种胶水配置比例控制装置，其特征在于：四组所述撑杆(103)绕料罐(102)底部边缘均匀分布，所述进料口(104)位置靠近料罐(102)顶部。

5.如权利要求1所述的一种胶水配置比例控制装置，其特征在于：所述料罐(102)内壁光滑，所述料罐(102)底部呈斗形。

6.如权利要求3所述的一种胶水配置比例控制装置，其特征在于：所述弧形刮板(304)呈螺旋形，两组所述弧形刮板(304)关于套筒(301)的轴心中心对称设置，所述弧形刮板(304)能够与料罐(102)内壁贴合。

技术总结
本技术公开了一种胶水配置比例控制装置，包括：主体、搅拌机构和刮料机构，主体包括底板、料罐、撑杆、进料口和计量泵，撑杆在料罐底部固定连接有四组，四组撑杆均固定连接在底板顶部，进料口与料罐侧壁固定连通，计量泵固定连接在底板顶部并且位于料罐下方，计量泵进液口与料罐底部固定连通，其有益效果为：通过设置胶水配置比例控制装置进行胶水配制，使用时可通过设置多组装置并通过控制各装置的计量泵输料速度即可实现胶水自动配置，提高了胶水配制效率，并且通过设置搅拌机构，避免了配置过程中原料在料罐内凝固，装置还设置了刮料机构对挂壁的原料进行清理，提高了原料能够充分利用的同时防止了后续原料凝固造成料罐难以清理。

技术研发人员：陈茂晨
受保护的技术使用者：道雨耐节能科技宿迁有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15