一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的装置的制作方法

本技术涉及电石法生产pvc乙炔回收，尤其涉及一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的装置。

背景技术：

1、湿法乙炔生产过程中，乙炔清净工序粗乙炔含硫化氢、磷化氢等杂质，通过次氯酸钠清净液（有效氯0.1%～0.13%）去除，但这样的去除方式中，乙炔会部分溶解于次氯酸钠溶液中。

2、由于目前没有适用于次氯酸钠废液溶解的乙炔回收装置，只能将混合有乙炔的次氯酸钠废液通过吹脱塔直接吹出放空，这样的操作方式一方面造成pvc电石消耗上升，另一方面造成环境污染。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的装置，旨在解决现有技术废次氯酸钠溶液中溶解乙炔无法回收的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的装置，包括：

3、储液罐，所述储液罐通过管道与换热器连通，所述换热器通过管道与闪蒸罐连通，所述闪蒸罐上还通过管道连通负压泵、冷却器；

4、所述储液罐侧壁上通过支架装有储碱箱，所述储碱箱上设有加碱阀，所述加碱阀与管道连通；

5、所述储液罐上还通过支架装有ph检测器；

6、所述闪蒸罐上设有气体出口，所述气体出口上设有洗碱阀。

7、进一步地，所述储液罐上设有ph检测口，所述ph检测口内装有ph检测头，所述ph检测头通过电性与ph检测器连接，所述ph检测口设于储液罐与管道接口相贯处的上方，所述ph检测头装于管道接口a进口处。

8、进一步地，所述加碱阀设于换热器与储液罐之间的管道接口上。

9、进一步地，所述闪蒸罐上还设有安全阀接口、压力表和检查盘。

10、进一步地，所述管道与管道接口之间、管道与换热器之间，管道与闪蒸罐接口之间均通过法兰盘连接。

11、进一步地，所述气体出口设于闪蒸罐顶部，所述闪蒸罐底部还设有出液口。

12、进一步地，所述闪蒸罐上还设有至少一个吊耳。

13、进一步地，所述储液罐上还设有进液口。

14、本实用新型的有益效果体现在：

15、本实用新型中，废次氯酸钠液，严格控制ph值，利用加热器加热至60℃，进入闪蒸罐通过负压泵抽负压，脱析出废次钠液中溶解的乙炔气，经气体出口排至乙炔气缓冲罐通过乙炔气柜管道并入乙炔系统达到回收溶解乙炔的目的；不仅有效回收废次氯酸钠中的溶解乙炔，降低pvc生产电石消耗，还减少废次氯酸钠的产生量。

技术特征：

1.一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的装置，其特征在于,包括：

2.如权利要求1所述的一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的装置，其特征在于，所述储液罐（1）上设有ph检测口（7），所述ph检测口（7）内装有ph检测头，所述ph检测头通过电性与ph检测器（8）连接，所述ph检测口（7）设于储液罐（1）与管道接口（1a）相贯处的上方，所述ph检测头装于管道接口（1a）进口处。

3.如权利要求1所述的一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的装置，其特征在于，所述加碱阀（10）设于换热器（3）与储液罐（1）之间的管道接口（1a）上。

4.如权利要求1所述的一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的装置，其特征在于，所述闪蒸罐（4）上还设有安全阀接口（14）、压力表（15）和检查盘（16）。

5.如权利要求3所述的一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的装置，其特征在于，所述管道（2）与管道接口（1a）之间、管道（2）与换热器（3）之间，管道与闪蒸罐接口（4a）之间均通过法兰盘（20）连接。

6.如权利要求1所述的一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的装置，其特征在于，所述气体出口（12）设于闪蒸罐（4）顶部，所述闪蒸罐（4）底部还设有出液口（18）。

7.如权利要求4所述的一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的装置，其特征在于，所述闪蒸罐（4）上还设有至少一个吊耳（17）。

8.如权利要求2所述的一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的装置，其特征在于，所述储液罐（1）上还设有进液口（19）。

技术总结
本技术公开了一种乙炔废次氯酸钠综合回收利用的装置，包括：储液罐，储液罐通过管道与换热器连通，换热器通过管道与闪蒸罐连通，闪蒸灌上还通过管道连通负压泵、冷却器；储液罐侧壁上通过支架装有储碱箱，储碱箱上设有加碱阀，加碱阀与管道连通；本技术中，废次氯酸钠液，严格控制PH值，利用加热器加热至60℃，进入闪蒸罐通过负压泵抽负压，脱析出废次钠液中溶解的乙炔气，经乙炔气缓冲罐通过乙炔气柜管道并入乙炔系统达到回收溶解乙炔的目的；不仅有效回收废次氯酸钠中的溶解乙炔，降低PVC生产电石消耗，还减少废次氯酸钠的产生量。

技术研发人员：许琼武,周兵华,尹翘楚,周春
受保护的技术使用者：昆明云能化工有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15