一种膨胀型颗粒调剖剂制备装置的制作方法

本技术涉及调剖剂制备，具体为一种膨胀型颗粒调剖剂制备装置。

背景技术：

1、膨胀型调剖剂是为注水井调剖、油井堵水、套变井封窜等井下作业研制的一种新产品，主要适用于非均质油藏的裂缝、大孔道、溶洞等地质状况复杂的油井井下作业，膨胀型调剖剂主要以廉价的无机物为主体用高聚物复合而成，具有生产工艺简单、无腐蚀、无污染、原材料成本低、产品利润大、矿厂用量少、操作容易、封堵后强度大、热稳定性强、吸水量大、膨胀倍数高、膨胀后耐压、有效期长等特点，由于该制备装置需要根据现场施工井的具体情况，在井场将颗粒堵剂按一定的浓度，加入水中或低浓度聚丙烯酰胺中搅匀，用注入泵配制液注入地层，配制液可随注随停，确保施工安全，由于需要将颗粒堵剂按一定的浓度加入，但是目前大部分装置都是未将颗粒与试剂单独分开，而会造成一定的资源浪费，且由于在施工现场便于观察其内部的反应也显得尤为重要，为此我们提出了一种膨胀型颗粒调剖剂制备装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种膨胀型颗粒调剖剂制备装置，以解决上述背景技术中提出前大部分装置都是未将颗粒与试剂单独分开，而会造成一定的资源浪费，且由于在施工现场便于观察其内部的反应也显得尤为重要的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括制备装置主体，所述制备装置主体的下端与支撑台的上端固定连接，所述制备装置主体的上端与平衡台的下端固定连接，所述制备装置主体的两端与支撑侧板的一端固定连接，所述支撑侧板的上端与固定柱的下端固定连接，所述固定柱的一端通过连接柱的两端固定连接，所述平衡台的上端与制备电机的下端固定连接，所述制备装置主体的上端与颗粒投料口的下端固定连接，所述平衡台的上端与试剂投料口的下端固定连接。

5、所述制备装置主体的正面开设有观察口，所述制备装置主体的内部滑动连接有制备箱，所述制备装置主体的正面与垫片滑动连接，垫片的正面固定连接有拉杆；所述拉杆的下端与垫片的正面固定连接，所述支撑台的下端与支撑支腿的上端固定连接，所述支撑支腿的内部与减震弹簧的上端固定连接，所述支撑支腿的下端与固定底座的上端固定连接。

6、所述制备装置主体的上端与引导管的上端固定连接，所述制备电机的下端与转动轴的上端转动连接，所述引导管右端与引导柱的左端固定连接，所述引导柱的下端与搅拌容器的上端转动连接，所述连接柱的下端与平衡柱的上端固定连接。

7、所述支撑台位于制备装置主体的下端，所述平衡台位于制备装置主体的上端，所述支撑侧板的数量为两个，且两个支撑侧板位于支撑台的两端，所述固定柱的数量为两个，且两个固定柱位于支撑侧板的上端，所述连接柱固定连接于两个固定柱的两端，所述制备电机位于平衡台的上端，所述颗粒投料口位于制备装置主体的上端，所述试剂投料口位于制备装置主体的上端。

8、所述观察口位于制备装置主体的正面，所述制备箱位于制备装置主体的内部，所述垫片位于制备装置主体的内部，所述拉杆位于垫片的正面，所述支撑支腿的数量为四个，且四个支撑支腿位于支撑台的下端，所述减震弹簧的数量为四个，且四个减震弹簧位于支撑支腿的内部，所述固定底座的数量为四个，且四个固定底座位于支撑支腿的下端。

9、所述观察口位于制备装置主体的正面，所述制备箱位于制备装置主体的内部，所述垫片位于制备装置主体的内部，所述拉杆位于垫片的正面，所述支撑支腿的数量为四个，且四个支撑支腿位于支撑台的下端，所述减震弹簧的数量为四个，且四个减震弹簧位于支撑支腿的内部，所述固定底座的数量为四个，且四个固定底座位于支撑支腿的下端。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该膨胀型颗粒调剖剂制备装置，在制备装置主体的上端固定连接有平衡台，平衡台的上端固定连接有制备电机，制备电机的下端与转动轴转动连接，制备装置主体的上端固定连接有颗粒投料口，制备装置主体的上端固定连接有试剂投料口，制备装置主体的表面滑动连接有垫片，垫片的正面固定连接有拉杆，在颗粒投料口的下端固定连接有引导管，引导管与引导柱的左端固定连接，转动轴位于引导柱的内部，且转动轴贯穿于搅拌容器，当施工人员将膨胀性颗粒倒入颗粒投料口时，膨胀性颗粒将会向下通过引导管进入引导柱最终进入搅拌容器的内部，此时将低浓度聚丙烯酰胺放入试剂投料口，此时低浓度聚丙烯酰胺也将通过引导柱最终进入搅拌容器的内部，打开制备电机，此时制备电机将带动转动轴进而完成整个搅拌工作，最终得到膨胀型颗粒调剖剂，至此拉动拉杆，此时膨胀型颗粒调剖剂将落入下方的制备箱，整个过程不需要工作人员过多操作，使用起来也十分简便，可以有效提高工作效率；

12、2、该膨胀型颗粒调剖剂制备装置，在制备装置主体的正面开设有观察口，在倒入低浓度聚丙烯酰胺时，可以有效通过该观察口观察其内部的反应，以便出现问题及时处理，也可以避免一定的安全隐患；

13、3、该膨胀型颗粒调剖剂制备装置，在支撑台的下端固定连接有支撑支腿，支撑支腿的内部固定连接有减震弹簧，支撑支腿的下端固定连接有固定底座，且在支撑台两侧固定连接有支撑侧板，支撑侧板的上端固定连接有固定柱，固定柱的两端固定连接有连接柱，连接柱的下端固定连接有平衡柱，可以有效保证该制备装置的稳定性。

技术特征：

1.一种膨胀型颗粒调剖剂制备装置，包括制备装置主体(1)，其特征在于：所述制备装置主体(1)的下端与支撑台(2)的上端固定连接，所述制备装置主体(1)的上端与平衡台(9)的下端固定连接，所述制备装置主体(1)的两端与支撑侧板(7)的一端固定连接，所述支撑侧板(7)的上端与固定柱(8)的下端固定连接，所述固定柱(8)的一端通过连接柱(13)的两端固定连接，所述平衡台(9)的上端与制备电机(21)的下端固定连接，所述制备装置主体(1)的上端与颗粒投料口(12)的下端固定连接，所述平衡台(9)的上端与试剂投料口(11)的下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀型颗粒调剖剂制备装置，其特征在于：所述制备装置主体(1)的正面开设有观察口(6)，所述制备装置主体(1)的内部滑动连接有制备箱(14)，所述制备装置主体(1)的正面与垫片(20)滑动连接，垫片(20)的正面固定连接有拉杆(15)，所述拉杆(15)的下端与垫片(20)的正面固定连接，所述支撑台(2)的下端与支撑支腿(3)的上端固定连接，所述支撑支腿(3)的内部与减震弹簧(4)的上端固定连接，所述支撑支腿(3)的下端与固定底座(5)的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀型颗粒调剖剂制备装置，其特征在于：所述制备装置主体(1)的上端与引导管(16)的上端固定连接，所述制备电机(21)的下端与转动轴(17)的上端转动连接，所述引导管(16)右端与引导柱(18)的左端固定连接，所述引导柱(18)的下端与搅拌容器(19)的上端转动连接，所述连接柱(13)的下端与平衡柱(10)的上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种膨胀型颗粒调剖剂制备装置，其特征在于：所述支撑台(2)位于制备装置主体(1)的下端，所述平衡台(9)位于制备装置主体(1)的上端，所述支撑侧板(7)的数量为两个，且两个支撑侧板(7)位于支撑台(2)的两端，所述固定柱(8)的数量为两个，且两个固定柱(8)位于支撑侧板(7)的上端，所述连接柱(13)固定连接于两个固定柱(8)的两端，所述制备电机(21)位于平衡台(9)的上端，所述颗粒投料口(12)位于制备装置主体(1)的上端，所述试剂投料口(11)位于制备装置主体(1)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种膨胀型颗粒调剖剂制备装置，其特征在于：所述观察口(6)位于制备装置主体(1)的正面，所述制备箱(14)位于制备装置主体(1)的内部，所述垫片(20)位于制备装置主体(1)的内部，所述拉杆(15)位于垫片(20)的正面，所述支撑支腿(3)的数量为四个，且四个支撑支腿(3)位于支撑台(2)的下端，所述减震弹簧(4)的数量为四个，且四个减震弹簧(4)位于支撑支腿(3)的内部，所述固定底座(5)的数量为四个，且四个固定底座(5)位于支撑支腿(3)的下端。

技术总结
本技术涉及调剖剂制备技术领域，且公开了一种膨胀型颗粒调剖剂制备装置，该一种膨胀型颗粒调剖剂制备装置，包括制备装置主体，所述制备装置主体的下端与支撑台的上端固定连接，所述制备装置主体的上端与平衡台的下端固定连接，所述制备装置主体的两端与支撑侧板的一端固定连接，所述支撑侧板的上端与固定柱的下端固定连接，在支撑台的下端固定连接有支撑支腿，支撑支腿的内部固定连接有减震弹簧，支撑支腿的下端固定连接有固定底座，且在支撑台两侧固定连接有支撑侧板，支撑侧板的上端固定连接有固定柱，固定柱的两端固定连接有连接柱，连接柱的下端固定连接有平衡柱，可以有效保证该制备装置的稳定性。

技术研发人员：聂天宇,谢钟锐,付明秋,曹枫,张晓龙
受保护的技术使用者：克拉玛依市新聚工贸有限责任公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/3/27