一种均匀混合的液体混合搅拌设备的制作方法

本技术涉及混合搅拌设备，具体为一种均匀混合的液体混合搅拌设备。

背景技术：

1、橡胶及其制品在长期贮存和使用过程中，由于受到热、氧、臭氧、变价金属离子、机械应力、光、高能射线的作用，以及其他化学物质和霉菌等的侵蚀，会逐渐发粘、变硬发脆或龟裂。这种物理机械性能随时间而下降、弹性降低的现象叫做老化。随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以至完全丧失使用价值。为此，需在橡胶及其制品中加入某些化学物质来提高它对上述各种破坏作用的抵抗能力，延缓或抑制老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命，这类物质叫做防老剂。而抗氧化剂生产的主要原料是二苯胺、甲基苯乙烯和催化剂；而抗氧化剂在生产过程中需要利用到混合搅拌设备将不同成分搅拌混合。

2、公开号为cn216062953u的专利，公开了一种抗氧化剂的混合装置，涉及抗氧化剂混合技术领域，包括箱体、控料组件、搅拌组件和取样组件，所述箱体的底部设有多个撑脚，所述箱体的顶部开设有取样孔，所述取样组件设置在箱体的顶部，且取样组件的输出端延伸至箱体内部，所述搅拌组件设置在取样组件的旁侧，且搅拌组件的输出端延伸至箱体内部，所述箱体的顶部开设有进料孔，所述进料孔上设有进料管，且进料管上设有与其铰接的盖板。本实用新型的优点在于：通过控料组件的设置能够免于人工需要对抗氧化剂进行配比加入量，满足不同混合料所需要的抗氧化剂量，大大减少了工作人员的操作步骤。

3、上述的已公开混合装置在使用过程中，仅通过电机带动搅拌轴和搅拌杆实现材料的搅拌混合，但该种方式混合效果较差，混合不均匀，且混合效率较低，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种均匀混合的液体混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀混合的液体混合搅拌设备，包括箱体，所述箱体顶部一侧设有进料口，所述箱体下部一侧设有出料口，所述箱体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定架，且固定架固定安装于箱体顶部，所述固定架顶部设有电机，所述箱体内转动安装有转轴，所述电机的输出端与转轴上端固定连接，所述转轴外壁于箱体内套设有若干个套筒，相邻所述套筒之间通过搅拌框相连接，所述搅拌框内侧设有搅拌杆，且搅拌杆一端与转轴固定连接，上方所述套筒的上端外壁于箱体顶部套设有传动套，所述传动套下端通过轴承一与箱体顶部转动连接，所述传动套内壁对称设有固定块，上方所述套筒外壁对称开设有与固定块相适配的滑轨。

3、进一步的，所述搅拌机构还包括转杆，且转杆安装于固定架内侧传动套一侧，所述转杆的上下端分别通过轴承二与固定架和箱体转动连接，所述转杆上部外壁套设有单轨同步轮一，所述单轨同步轮一通过同步带一连接有双轨同步轮，且双轨同步轮套设于转轴外侧，所述转杆下部外壁套设有齿轮二，所述传动套外侧套设有与齿轮二相啮合的齿轮一，所述固定架内侧箱体顶部设有往复丝杆，且往复丝杆位于转轴远离转杆侧，所述往复丝杆上下端分别通过轴承三与固定架和箱体转动连接，所述往复丝杆上部外壁套设有单轨同步轮二，所述单轨同步轮二通过同步带二与双轨同步轮相连接，所述往复丝杆外侧套设有滑块，且滑块与往复丝杆螺纹连接，所述滑块通过连接杆活动连接有固定套，所述固定套套设于上方所述套筒上端外壁，通过搅拌机构，使其能够驱动转轴带动搅拌杆进行搅拌，同时可驱动套筒带动搅拌框进行与转轴转动方向相反的方向转动，从而提高其搅拌效果，另外能够驱动套筒带动搅拌框进行不断的上下往复运动，扩大搅拌范围和搅拌效果，从而提高搅拌和工作效率。

4、进一步的，所述套筒外侧对称安装有导板，且导板位于上下相邻搅拌框之间，所述导板相对外侧一端连接有刮板，且刮板位于搅拌框相对外侧，所述刮板一端与箱体内壁相切，以便改变液体的流向，从而提高混合效率，同时可对箱体内壁清刮，避免粘附一些物料。

5、进一步的，所述单轨同步轮一和单轨同步轮二上下错位设置，且单轨同步轮一和单轨同步轮二均与双轨同步轮相对应，以便同步驱动转杆和往复丝杆转动，传递动力。

6、进一步的，所述滑块通过丝杆螺母与往复丝杆螺纹连接，且丝杆螺母与滑块固定连接，所述往复丝杆外壁设有的往复螺纹的高度小于搅拌框内顶部与搅拌杆顶部之间距离，以确保套筒带动搅拌框上下移动时不与搅拌杆发生碰撞。

7、进一步的，所述导板与套筒之间夹角呈锐角，所述套筒两侧的导板呈圆周等距阵列分布设置，以便改变搅拌的液体流向，提高混合效果。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设有的搅拌机构，使其可驱动转轴带动搅拌杆转动的同时，驱动双轨同步轮配合同步带一和同步带二驱动两侧的转杆和往复丝杆转动，从而驱动齿轮二带动齿轮一，进而驱动套筒带动搅拌框转动，实现搅拌框和搅拌杆向相反方向转动，提高搅拌效果，使其搅拌均匀，同时可驱动套筒带动搅拌框先向下再向上的往复运动，从而扩大搅拌范围，提高搅拌效果和效率，实用性更强；

10、2、本实用新型通过导板和刮板的使用，使其可改变液体的流向，从而提高混合效果，同时可对箱体内部粘附残留的一些物料清刮，避免液体排出后其内壁残留一些物料，造成浪费或影响设备下次使用。

技术特征：

1.一种均匀混合的液体混合搅拌设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部一侧设有进料口(2)，所述箱体(1)下部一侧设有出料口，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种均匀混合的液体混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构还包括转杆(13)，且转杆(13)安装于固定架(3)内侧传动套(9)一侧，所述转杆(13)的上下端分别通过轴承二与固定架(3)和箱体(1)转动连接，所述转杆(13)上部外壁套设有单轨同步轮一(14)，所述单轨同步轮一(14)通过同步带一(16)连接有双轨同步轮(15)，且双轨同步轮(15)套设于转轴(5)外侧，所述转杆(13)下部外壁套设有齿轮二(12)，所述传动套(9)外侧套设有与齿轮二(12)相啮合的齿轮一(11)，所述固定架(3)内侧箱体(1)顶部设有往复丝杆(19)，且往复丝杆(19)位于转轴(5)远离转杆(13)侧，所述往复丝杆(19)上下端分别通过轴承三与固定架(3)和箱体(1)转动连接，所述往复丝杆(19)上部外壁套设有单轨同步轮二(18)，所述单轨同步轮二(18)通过同步带二(17)与双轨同步轮(15)相连接，所述往复丝杆(19)外侧套设有滑块(20)，且滑块(20)与往复丝杆(19)螺纹连接，所述滑块(20)通过连接杆(21)活动连接有固定套(22)，所述固定套(22)套设于上方所述套筒(6)上端外壁。

3.根据权利要求1所述的一种均匀混合的液体混合搅拌设备，其特征在于：所述套筒(6)外侧对称安装有导板(23)，且导板(23)位于上下相邻搅拌框(7)之间，所述导板(23)相对外侧一端连接有刮板(24)，且刮板(24)位于搅拌框(7)相对外侧，所述刮板(24)一端与箱体(1)内壁相切。

4.根据权利要求2所述的一种均匀混合的液体混合搅拌设备，其特征在于：所述单轨同步轮一(14)和单轨同步轮二(18)上下错位设置，且单轨同步轮一(14)和单轨同步轮二(18)均与双轨同步轮(15)相对应。

5.根据权利要求2所述的一种均匀混合的液体混合搅拌设备，其特征在于：所述滑块(20)通过丝杆螺母与往复丝杆(19)螺纹连接，且丝杆螺母与滑块(20)固定连接，所述往复丝杆(19)外壁设有的往复螺纹的高度小于搅拌框(7)内顶部与搅拌杆(8)顶部之间距离。

6.根据权利要求3所述的一种均匀混合的液体混合搅拌设备，其特征在于：所述导板(23)与套筒(6)之间夹角呈锐角，所述套筒(6)两侧的导板(23)呈圆周等距阵列分布设置。

技术总结
本技术公开了一种均匀混合的液体混合搅拌设备，具体涉及混合搅拌设备技术领域，包括箱体，所述箱体顶部一侧设有进料口，所述箱体下部一侧设有出料口，所述箱体内设有搅拌机构，本技术通过搅拌机构，可驱动转轴带动搅拌杆转动的同时，驱动套筒带动搅拌框转动，实现搅拌框和搅拌杆向相反方向转动，提高搅拌效果，使其搅拌均匀，同时可驱动套筒带动搅拌框先向下再向上的往复运动，从而扩大搅拌范围，提高搅拌效果和效率，实用性更强；通过导板和刮板的使用，使其可改变液体的流向，从而提高混合效果，同时可对箱体内部粘附残留的一些物料清刮，避免液体排出后其内壁残留一些物料，造成浪费或影响设备下次使用。

技术研发人员：杨镇豪,葛志山
受保护的技术使用者：江苏驰硕新材料科技有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15