一种用于高速拉丝润滑粉生产的无搅拌棒混合设备的制作方法

本发明涉及混合设备，特别涉及一种用于高速拉丝润滑粉生产的无搅拌棒混合设备。

背景技术：

1、高速拉丝润滑粉又称为拉丝润滑剂、干式拉丝润滑剂，即金属线材拉拔时的润滑剂，金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料，作用是在被拉金属与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，润滑粉在生产的时候，通常需要用药混合设备来将各种原料进行混合；

2、然而，就目前传统混合设备而言，通常为搅拌棒搅拌，混合效率较低，且原料容易大量沾染在混合仓内壁上，不易去除，无法利用旋转动力增强原料混合效果，在旋转的过程中无法利用震荡效果增强混合效果，混合设备在使用过程中，密封效果较差，无法随着料仓或容器的位移自动增强密封效果，在原料起伏较大的时候，无法自动挡住起伏的原料。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种用于高速拉丝润滑粉生产的无搅拌棒混合设备，其具有压板，在混合件接收旋转动力以及凸轮动力向外移动之后，压板可以通过底部与密封板的倾斜槽接触，进而自动压缩密封板，自动增强密封效果。

2、本发明提供了一种用于高速拉丝润滑粉生产的无搅拌棒混合设备，具体包括：主体；所述主体为圆环状结构，主体的侧边安装有电机以及齿轮；旋转件，所述旋转件为圆环状结构，旋转件安装在主体的顶端，旋转件的外侧底部设有环状排列的齿槽，齿槽与主体的齿轮啮合，旋转件包括有：压板，压板为矩形板状结构，压板的底部为倾斜状结构，压板插入在固定板的外侧，压板共设有三个；混合件，所述混合件为矩形结构，混合件的内部设有内仓，混合件的内侧底部设有阀门，混合件的内部底端为倾斜状结构，混合件共设有三个，三个混合件呈环状排列安装在旋转件的顶端，每个混合件的外侧上下两端分别设有一个受力板，受力板共设有六个，受力板为弹簧板材质，受力板的外端嵌入在控制槽的内部。

3、可选的，所述主体包括：旋转槽，旋转槽为圆环状结构，旋转槽的截面为l形结构，旋转槽设在主体的顶端，主体的底部设有四个环状排列的支撑件，支撑件为l形结构，支撑件的底部外端为楔形结构；所述主体还包括：侧件，侧件为u形结构，侧件的内部夹角位置为倾斜状结构，侧件共设有两个，两个侧件分别固定在主体的两侧，每个侧件的顶端通过矩形板安装有一个辅助板，辅助板为l形结构，辅助板的外侧底部为倾斜状结构；两个辅助板之间安装有顶板，顶板的底部通过圆杆安装有凸轮。

4、可选的，所述旋转件还包括：底件，底件为圆环状结构，底件的截面为l形结构，底件固定在旋转件的底部，底件嵌入在旋转槽的内部；导向槽，导向槽为t形结构，导向槽共设有三个，三个导向槽呈环状排列开设在旋转件的顶端；所述旋转件还包括：支撑板，支撑板为l形板状结构，支撑板的内部顶端设有t形槽，支撑板共设有三个，三个支撑板呈环状排列固定在旋转件的顶端，每个支撑板的中间位置设有一个圆孔，每个支撑板的内侧设有两个控制槽，控制槽为矩形结构；所述旋转件还包括：卡槽，卡槽为l形结构，卡槽共设有六个，每两个卡槽对称开设在一个支撑板的顶端外侧，每个支撑板的顶端设有一个固定板，固定板为z形结构；所述旋转件还包括：限位件，限位件为l形结构，限位件的侧边为倾斜状结构，限位件共设有六个，每两个限位件分别固定在一个压板的底部外端两侧，限位件插入在卡槽内部。

5、可选的，所述混合件还包括：导向杆，导向杆为中间凸起的圆柱形结构，导向杆的外侧套装有弹簧，导向杆共设有三个，三个导向杆分别固定在三个混合件的外端中间位置，导向杆插入在支撑板的圆孔内部；滑块，滑块为工字形结构，滑块固定在混合件的底部，滑块的底部嵌入在导向槽的内部；所述混合件还包括：辅助块，辅助块为楔形结构，辅助块均匀排列固定在混合件的内部两侧；顶件，顶件为矩形框结构，顶件的内部设有工字型块，工字型块的顶端嵌入在支撑板的t形槽内部，顶件的内部顶端设有倒u形槽，倒u形槽与混合件的内部连通，顶件的内侧设有受力块，受力块为半圆形结构，受力块的内侧设有弧形槽；所述混合件还包括：密封板，密封板为t形结构，密封板的底部外侧设有橡胶密封环，密封板安装在顶件的顶端，密封板的顶端设有倾斜槽，倾斜槽的内部嵌入有压板。

6、有益效果

7、根据本发明的各实施例的混合设备，与传统混合设备相比，其没有搅拌棒，通过控制混合件移动来混合物料，混合件移动之后，通过受力板辅助产生震荡，使物料可以全部震荡混合，提高混合效果。

8、此外，通过安装受力板，使本装置在使用的时候，旋转件带动混合件移动之后，可以使凸轮与受力块接触，进而使混合件可以向外移动，混合件向外移动之后，再被受力件推动复位，使混合件可以来回位移，进而使混合件内部的物料可以被充分混合，与传统带有搅拌棒的混合设备相比，混合件内部的物料不会与搅拌棒沾染，所有的物料可以一起移动混合，不会残留凝固在混合件的内壁上，可以有效的提高混合效率，且混合件被受力板推动复位之后，会产生震荡，使原料可以被振动混合，进而使混合效果更好；

9、此外，通过安装压板，使混合件受到凸轮顶动动力以及旋转件旋转甩出动力之后，混合件可以带动密封板一起位移，而混合件向外移动之后，其内部的原料会发生较大的起伏，进而增强混合效果，同时密封板跟随混合件一起移动之后，由于压板的底部为倾斜状结构，使得密封板移动之后，可以受到下压力量，进而将橡胶材质的密封环压缩，进而自动增强密封效果，使原料起伏发生泄漏风险的时候，可以自动稳固密封，避免原料溅出。

技术特征：

1.一种用于高速拉丝润滑粉生产的无搅拌棒混合设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述一种用于高速拉丝润滑粉生产的无搅拌棒混合设备，其特征在于：所述主体(1)包括：旋转槽(101)，旋转槽(101)的截面为l形结构，旋转槽(101)设在主体(1)的顶端，主体(1)的底部设有环状排列的支撑件(102)，支撑件(102)的底部外端为楔形结构。

3.如权利要求1所述一种用于高速拉丝润滑粉生产的无搅拌棒混合设备，其特征在于：所述主体(1)还包括：侧件(103)，侧件(103)的内部夹角位置为倾斜状结构，侧件(103)固定在主体(1)的外侧，侧件(103)的顶端通过矩形板安装有辅助板(104)，辅助板(104)的外侧底部为倾斜状结构；辅助板(104)之间安装有顶板(105)，顶板(105)的底部通过圆杆安装有凸轮(106)。

4.如权利要求1所述一种用于高速拉丝润滑粉生产的无搅拌棒混合设备，其特征在于：所述旋转件(2)还包括：底件(201)，底件(201)的截面为l形结构，底件(201)固定在旋转件(2)的底部，底件(201)嵌入在旋转槽(101)的内部；

5.如权利要求1所述一种用于高速拉丝润滑粉生产的无搅拌棒混合设备，其特征在于：所述旋转件(2)还包括：支撑板(203)，支撑板(203)的内部顶端设有t形槽，支撑板(203)呈环状排列固定在旋转件(2)的顶端，支撑板(203)的中间位置设有圆孔，支撑板(203)的内侧设有两个控制槽(204)。

6.如权利要求1所述一种用于高速拉丝润滑粉生产的无搅拌棒混合设备，其特征在于：所述旋转件(2)还包括：卡槽(205)，卡槽(205)对称开设在支撑板(203)的顶端外侧，支撑板(203)的顶端设有固定板(206)。

7.如权利要求6所述一种用于高速拉丝润滑粉生产的无搅拌棒混合设备，其特征在于：所述旋转件(2)还包括：限位件(208)，限位件(208)的侧边为倾斜状结构，限位件(208)固定在压板(207)的底部，限位件(208)插入在卡槽(205)内部。

8.如权利要求5所述一种用于高速拉丝润滑粉生产的无搅拌棒混合设备，其特征在于：所述混合件(3)还包括：导向杆(302)，导向杆(302)的外侧套装有弹簧，导向杆(302)固定在混合件(3)的外端，导向杆(302)插入在支撑板(203)的圆孔内部；

9.如权利要求1所述一种用于高速拉丝润滑粉生产的无搅拌棒混合设备，其特征在于：所述混合件(3)还包括：辅助块(304)，辅助块(304)均匀排列固定在混合件(3)的内部两侧；

10.如权利要求9所述一种用于高速拉丝润滑粉生产的无搅拌棒混合设备，其特征在于：所述混合件(3)还包括：密封板(307)，密封板(307)的底部外侧设有橡胶密封环，密封板(307)安装在顶件(305)的顶端，密封板(307)的顶端设有倾斜槽，倾斜槽的内部嵌入有压板(207)。

技术总结
本发明提供了高速拉丝润滑粉生产的无搅拌棒混合设备，涉及混合设备技术领域，包括：混合件，所述混合件的内部设有内仓，混合件呈环状排列安装在旋转件的顶端，混合件的外侧上下两端分别设有一个受力板，受力板为弹簧板材质，受力板的外端嵌入在控制槽的内部。混合件带动密封板一起位移，而混合件向外移动之后，密封板跟随混合件一起移动，由于压板的底部为倾斜状结构，使得密封板移动之后，可以受到下压力量，进而将密封环压缩，自动增强密封效果，避免原料溅出,解决了混合设备在使用过程中，密封效果较差，无法随着料仓或容器的位移自动增强密封效果，在原料起伏较大的时候，无法自动挡住起伏的原料的问题。

技术研发人员：陶雨,冯晓辰
受保护的技术使用者：佛山市朋昌化工机械有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/4/17