一种硫酸四氨合钯的干燥系统的制作方法

本技术属于化工物料干燥设备领域，涉及硫酸四氨合钯的干燥系统。

背景技术：

1、硫酸四氨合钯因其水溶性好、溶液化学性质相对稳定，并且具有电镀效率高、清洁环保、成本较低等优点，已经作为氰化亚金钾及含硝酸根、氯离子的电镀盐类的替代品，广泛应用于化学催化及电镀工业。以往的生产过程中，该产品的干燥方式主要是将溶液先浓缩结晶，再利用干燥箱烘干。这一方法存在以下的主要缺点，从而增加了产品成本：生产流程长，需要将产品溶液进行蒸发浓缩，此过程需要持续加热，时间长，能耗高；蒸发浓缩至结晶后，需要将物料从干燥浓缩设备中掏出，再转移至干燥箱中，此过程中易造成物料损失和污染；作业环境差，产品溶液中含有大量氨水，在蒸发浓缩过程中，会有氨气逸出，容易对操作人员的身体造成损害。

技术实现思路

1、本实用新型为解决生产流程长、能耗高、物料易损失和污染、作业环境差等问题，提出用喷雾干燥来干燥硫酸四氨合钯。

2、本实用新型的技术方案：一种硫酸四氨合钯的干燥系统，包括喷雾装置、物料干燥室、旋风分离器、产品收集罐和废气吸收装置，物料干燥室为喷雾干燥室，废气吸收装置包括真空泵、吸收瓶，所述喷雾装置有空气过滤器、空气压缩器、空气加热器、雾化器、蠕动泵，空气压缩器通过连接管分别与空气过滤器和空气加热器连接，所述空气压缩器通过耐压管与雾化器相连接，所述空气加热器与喷雾干燥室上部相连接，所述蠕动泵通过液体物料输送管分别与储液罐和雾化相连，所述雾化器通过连接管与喷雾干燥室上部相连接，雾化器喷头位于喷雾干燥室内顶壁，所述喷雾干燥室下部与旋风分离器连接，所述旋风分离器上部与吸收瓶相连接，吸收瓶通过连接管与真空泵连接，所述旋风分离器底部与产品收集罐相连接。

3、进一步的，真空泵与吸收瓶之间设有缓冲瓶。

4、所述空气压缩器与雾化器相连的管道上设有压力表。

5、空气过滤器与空气压缩器连接的管道上设有阀门，空气压缩器与雾化器连接的管道上设有阀门。

6、所述空气加热器与喷雾干燥室连接的管道上设有温度传感器，喷雾干燥室与旋风分离器连接的管道上设有温度传感器。

7、本实用新型的有益效果：1、产品液体物料通过喷雾干燥直接成为固体粉末，不需要经过蒸发浓缩，生产流程大大缩短，水、电消耗大为降低；

8、2、减少了物料的频繁转移工序，可有效降低因人为操作引起的产品污染以及物料损失的发生，有利于提高产品的收率；

9、3、操作过程保持密闭，减少对操作人员的身体损害。生产尾气通过吸收瓶吸收，含氨废气被中和，其中的的产品物料可进一步回收利用，提高了回收率。

技术特征：

1.一种硫酸四氨合钯的干燥系统，其特征是：包括喷雾装置、物料干燥室、旋风分离器、产品收集罐和废气吸收装置，物料干燥室为喷雾干燥室（4），废气吸收装置包括真空泵（9）、吸收瓶（7），所述喷雾装置有空气过滤器（1）、空气压缩器（2）、空气加热器（3）、雾化器（12）、蠕动泵（11），空气压缩器（2）通过连接管分别与空气过滤器（1）和空气加热器（3）连接，所述空气压缩器（2）通过耐压管与雾化器（12）相连接，所述空气加热器（3）与喷雾干燥室（4）上部相连接，所述蠕动泵（11）通过液体物料输送管分别与储液罐（10）和雾化器（12）相连，所述雾化器（12）通过连接管与喷雾干燥室（4）上部相连接，雾化器（12）喷头位于喷雾干燥室（4）内顶壁，所述喷雾干燥室（4）下部与旋风分离器（5）连接，所述旋风分离器（5）上部与吸收瓶（7）相连接，吸收瓶（7）通过连接管与真空泵（9）连接，所述旋风分离器（5）底部与产品收集罐（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的硫酸四氨合钯的干燥系统，其特征是：真空泵（9）与吸收瓶（7）之间设有缓冲瓶（8）。

3.根据权利要求1所述的硫酸四氨合钯的干燥系统，其特征是：空气压缩器（2）与雾化器（12）相连的管道上设有压力表（13）。

4.根据权利要求1所述的硫酸四氨合钯的干燥系统，其特征是：空气过滤器（1）与空气压缩器（2）连接的管道上设有阀门（15），空气压缩器（2）与雾化器（12）连接的管道上设有阀门（15）。

5.根据权利要求1所述的硫酸四氨合钯的干燥系统，其特征是：空气加热器（3）与喷雾干燥室（4）连接的管道上设有温度传感器（14），喷雾干燥室（4）与旋风分离器（5）连接的管道上设有温度传感器（14）。

技术总结
本技术是一种硫酸四氨合钯的干燥系统，包括喷雾装置、物料干燥室、旋风分离器、产品收集罐和废气吸收装置。喷雾装置包含空气过滤器、空气压缩系统、空气加热系统、雾化器、蠕动泵，空气压缩系统分别与空气过滤器和空气加热系统连接，空气压缩系统与雾化器相连接，空气加热系统与物料干燥室上部连接，蠕动泵分别与储液罐和雾化器相连，雾化器出口与物料干燥室上部相连，物料干燥室下部与旋风分离器连接，旋风分离器上部与废气吸收装置连接，下部与产品收集罐相连接。优点：产品生产流程缩短，能耗、物料损失大为降低，产品污染减少，有利于提高产品的收率和废料的回收率，过程保持密闭，减少对操作人员的身体伤害。

技术研发人员：杨少伟,石昊,王士煜,白耀玉
受保护的技术使用者：兰州新区专精特新化工科技有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15