一种移动装配辊式撕碎设备的制作方法

本技术属于撕碎机设备，更具体地说，涉及一种移动装配辊式撕碎设备，能够连接于挖掘机、装载机或者其他具有液压系统的移动设备。

背景技术：

1、撕碎机的常用结构主要有双轴(或四轴)剪切式、单轴辊切式粗碎用撕裂式等三种，以上的三种撕碎机结构都是独立运行的结构设计，目前市场上出现了将撕碎机与挖掘机进行结合设计的产品，例如在中国专利文献cn217888215u中，公开了一种用于连接挖掘机斗杆部的撕碎机，由减速机组件、金属定刀轴和配刀组件三个主要结构组合而成，金属定刀轴的上方设置有连轴挂板，在使用时将连轴挂板与挖掘机的动臂斗杆进行连接，而后将减速机组件同驱动设备进行连接，实现挖掘机与撕碎机的结合。

2、此外，在中国专利文献cn217888216u中，公开了一种挖机装配用辊式撕碎机，定刀连轴包括挂耳吊轴，挂耳吊轴设置在定刀连轴的两端，借助挂耳吊轴结构可以同挖机上的动臂连杆进行连接，只需将挂耳吊轴与连杆上的孔位相对应。

3、通过对上述专利的结构分析，虽然公开专利的结构均较为简单，但是一方面由于连轴挂板/挂耳吊轴是与连刀轴固定安装的，连轴挂板/挂耳吊轴的间距是固定的，不能适应更多型号挖掘机的动臂斗杆；另一方面连轴挂板/挂耳吊轴一旦出现损坏，更换时需要拆卸所有的连刀轴，取出损坏的连轴挂板/挂耳吊轴，然后重新进行组装，更换费时费力，工作效率较低。

技术实现思路

1、1.要解决的问题

2、针对现有技术中连轴挂板/挂耳吊轴出现损坏更换费时费力、工作效力较低的问题，本实用新型提供一种移动装配辊式撕碎设备，更换方便快捷，节约维修时间，提高工作效率。

3、2.技术方案

4、为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

5、本实用新型的移动装配辊式撕碎设备，包括用于安装动力组件、第一对向刀辊、第二对向刀辊的载台，其中，

6、第一对向刀辊与第二对向刀辊平行相互交错设置形成物料进料口，动力组件用于驱动第一对向刀辊、第二对向刀辊相对转动，对物料实施剪切作用；

7、载台上设置安装板，在安装板上设有连接部，通过连接部能够适配不同型号的外部设备。

8、于本实用新型一种可能实施方式中，载台包括两侧的承载板及两承载板之间的定刀机构，所述安装板固定在定刀机构上。

9、于本实用新型一种可能实施方式中，所述定刀机构包括刀身定板、刀体定板以及连刀轴，承载板上设有连刀轴，所述刀身定板、刀体定板依次排列套设在两个连刀轴上；

10、刀身定板、刀体定板的外侧端面均为平面，刀身定板、刀体定板依次拼接构成一个平台用于承载安装板。

11、于本实用新型一种可能实施方式中，在的刀身定板和/或刀体定板的平面上开设螺纹孔，安装板通过螺栓、螺纹孔固定在刀身定板和/或刀体定板上。

12、于本实用新型一种可能实施方式中，安装板采用合金钢板制作而成，安装板呈长方形，其厚度为15-30mm，在安装板上开设安装孔，一部分安装孔由螺栓固定在刀身定板和/或刀体定板上；另一部分安装孔用于固定连接部。

13、于本实用新型一种可能实施方式中，第一对向刀辊包括第一刀辊轴、第一刀片以及第一隔套，所述第一刀片和第一隔套间隔排列分布套设在第一刀辊轴上，第一刀辊轴两端穿过承载板的通孔且轴面与承载板转动连接；第一刀辊轴的中心以及两个连刀轴的中心连线构成一个正三角形。

14、于本实用新型一种可能实施方式中，安装板的中心位于正三角形由第一刀辊轴中心作出的边高延长线上，这样的设计使得整个撕碎机的进料口可以围绕某一点(例如连接部的铰接点)转动，以便于适应更多的物料，同时也便于进料口方向的调节。

15、于本实用新型一种可能实施方式中，刀体定板伸入相邻第一刀片间且与所述第一隔套相配合，刀身定板的尺寸小于刀体定板，刀身定板上设有弧形面，使得第一刀片的转动轨迹紧挨着弧形面，刀体定板贴靠在第一刀片之间的第一隔套上，这样可以减少第一刀片在对物料进行撕扯挤压时出现崩位的情况，刀身定板则可以进一步限定第一刀片与连刀轴之间的加工间隙，以保障物料可以完成撕碎。

16、于本实用新型一种可能实施方式中，第二对向刀辊包括第二刀辊轴、第二刀片以及第二隔套，所述第二刀片和第二隔套间隔排列分布套设在第二刀辊轴上，第二刀辊轴两端穿过承载板的通孔且轴面与承载板转动连接。

17、于本实用新型一种可能实施方式中，动力组件包括动力源和传动机构，传动机构包括传动同轴、传动齿轮轴、传动齿轮、第一刀辊齿轮和第二刀辊齿轮，动力源将动力输出至传动同轴，传动同轴连接至传动齿轮轴，传动齿轮套设在传动齿轮轴上，第一刀辊齿轮置于第一刀辊轴的一端且与传动齿轮啮合；第二刀辊齿轮置于第二刀辊轴的一端且与传动齿轮啮合。

18、于本实用新型一种可能实施方式中，第一刀辊齿轮与第二刀辊齿轮的形状尺寸相一致，第一刀辊齿轮与第一刀辊轴、第二刀辊齿轮与第二刀辊轴均采用平键固定。

19、于本实用新型一种可能实施方式中，翻料刀辊包括翻料刀片、翻料隔套以及翻料辊轴，所述翻料刀片和翻料隔套间隔排列分布套设在翻料辊轴上，翻料辊轴两端穿过承载板的通孔且轴面与承载板转动连接，传动机构还包括翻料齿轮，翻料齿轮置于翻料辊轴的一端且与传动齿轮啮合。

20、3.有益效果

21、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

22、(1)本实用新型的移动装配辊式撕碎设备，该连接部可以同挖掘机上的动臂连杆进行连接，当连接部由于受到外力的作用损坏时，可以将连接部进行快速更换，无需拆卸连刀轴，节约维修时间，提高了工作效率，降低了劳动强度；

23、(3)本实用新型的移动装配辊式撕碎设备，结构设计简单，便于操作。

技术特征：

1.一种移动装配辊式撕碎设备，包括用于安装动力组件(1)、第一对向刀辊(2)、第二对向刀辊(3)的载台，其中，

2.根据权利要求1所述的移动装配辊式撕碎设备，其特征在于，载台包括两侧的承载板(6)及两承载板(6)之间的定刀机构(4)，所述安装板(44)固定在定刀机构(4)上。

3.根据权利要求2所述的移动装配辊式撕碎设备，其特征在于，所述定刀机构(4)包括刀身定板(41)、刀体定板(42)以及连刀轴(43)，承载板(6)上设有连刀轴(43)，所述刀身定板(41)、刀体定板(42)依次排列套设在两个连刀轴(43)上；

4.根据权利要求3所述的移动装配辊式撕碎设备，其特征在于，在的刀身定板(41)和/或刀体定板(42)的平面上开设螺纹孔，安装板(44)通过螺栓、螺纹孔固定在刀身定板(41)和/或刀体定板(42)上。

5.根据权利要求4所述的移动装配辊式撕碎设备，其特征在于，在安装板(44)上开设安装孔，一部分安装孔由螺栓固定在刀身定板(41)和/或刀体定板(42)上；另一部分安装孔用于固定连接部(45)。

6.根据权利要求5所述的移动装配辊式撕碎设备，其特征在于，第一对向刀辊(2)包括第一刀辊轴(21)、第一刀片(22)以及第一隔套(23)，所述第一刀片(22)和第一隔套(23)间隔排列分布套设在第一刀辊轴(21)上，第一刀辊轴(21)两端穿过承载板(6)的通孔且轴面与承载板(6)转动连接；第一刀辊轴(21)的中心以及两个连刀轴(43)的中心连线构成一个正三角形。

7.根据权利要求6所述的移动装配辊式撕碎设备，其特征在于，安装板(44)的中心位于正三角形由第一刀辊轴(21)中心作出的边高延长线上。

8.根据权利要求7所述的移动装配辊式撕碎设备，其特征在于，刀体定板(42)伸入相邻第一刀片(22)间且与所述第一隔套(23)相配合，刀身定板(41)的尺寸小于刀体定板(42)，刀身定板(41)上设有弧形面，刀体定板(42)贴靠在第一刀片(22)之间的第一隔套(23)上。

9.根据权利要求8所述的移动装配辊式撕碎设备，其特征在于，第一刀辊轴(21)的中心以及两个连刀轴(43)的中心连线与第一刀辊轴(21)的中心及第二刀辊轴(31)的中心连线之间呈45-60°角。

10.根据权利要求9所述的移动装配辊式撕碎设备，其特征在于，第二对向刀辊(3)远离进料口的一侧设有翻料刀辊(5)，翻料刀辊(5)与连接部(45)相对设置固定在承载板(6)上；安装板(44)向翻料刀辊(5)延伸，能够阻止物料弹出。

技术总结
本技术公开了一种移动装配辊式撕碎设备，属于撕碎机设备技术领域。该撕碎机包括用于安装动力组件、第一对向刀辊、第二对向刀辊的载台，其中，第一对向刀辊与第二对向刀辊平行相互交错设置形成物料进料口，动力组件用于驱动第一对向刀辊、第二对向刀辊相对转动，对物料实施剪切作用；载台上设置安装板，在安装板上设有连接部，通过连接部能够适配不同型号的外部设备。该连接部可以同挖掘机上的动臂连杆进行连接，当连接部由于受到外力的作用损坏时，可以将连接部进行快速更换，无需拆卸连刀轴，节约维修时间，提高了工作效率，降低了劳动强度。

技术研发人员：邰嗣富
受保护的技术使用者：马鞍山市富源机械制造有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15