臭氧氧化装置的排气结构的制作方法

文档序号:36624384发布日期:2024-01-06 23:17阅读:19来源:国知局
臭氧氧化装置的排气结构的制作方法

本技术涉及臭氧氧化装置,具体为臭氧氧化装置的排气结构。


背景技术:

1、臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置。臭氧易于分解无法储存,需现场制取现场使用(特殊的情况下可进行短时间的储存),所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。臭氧发生器在饮用水,污水,工业氧化,食品加工和保鲜,医药合成,空间灭菌等领域广泛应用。

2、目前,现有通过设有储液腔和制冷箱,制冷箱设置于与储液腔顶部且与储液腔连通,制冷器工作可以将内部蓄冷剂制冷,导热管加快将储液腔内蓄冷剂的冷却速度,使气罐罐体内的臭氧处于温度较低的环境内,有效降低臭氧的分解速度,在使用时由出气阀将臭氧传输至所需加工设备。

3、例如授权公号cn211004561u中公开的一种改进型臭氧发生器排气装置,包括主体,所述主体内部设有气罐罐体,所述气罐罐体外侧环绕设有储液腔,所述储液腔外侧环绕设有储气腔,所述气罐罐体、储液腔和储气腔为一体化设置,所述气罐罐体顶部连接有出气阀,所述气罐罐体底部连接有进气阀,所述出气阀两侧均设有制冷箱,所述进气阀两侧均设有安装座,所述主体外侧表面设有控制面板。但是气罐罐体顶部连接有出气阀,不清楚出气阀的具体结构,不清楚如何方便对臭氧排出进行打开或关闭。

4、由上述现有专利文件公开的方案可知,不清楚如何方便对臭氧排出进行打开或关闭,因此,需要对现有技术进行改进。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供臭氧氧化装置的排气结构,以解决不清楚如何方便对臭氧排出进行打开或关闭的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:臭氧氧化装置的排气结构,包括氧化罐,所述氧化罐的上端固定焊接有出气管,所述出气管的一侧固定焊接有排气管,所述出气管的内部固定安装有轴座,所述轴座的内部滑动套接有阀杆,所述阀杆的外侧通过螺纹连接有密封座,所述阀杆的外侧滑动套接有密封圈,所述阀杆的上端固定焊接有转动阀,所述氧化罐的上端套接有冷却箱,所述冷却箱的外侧固定连接有密封环,所述密封环的内部套接有螺丝。

3、优选的,所述出气管的下端内部连通氧化罐内部,所述出气管的内部套接密封座,通过转动转动阀带动阀杆转动,可以带动密封座纵向移动,对排气管进行开合,方便打开或关闭排气。

4、优选的,所述出气管的内部套接阀杆,所述出气管的上端内部固定粘黏密封圈,密封圈的设计可以防止臭氧向外溢漏,操作者吸入臭氧造成中毒。

5、优选的,所述氧化罐的一侧固定安装有气阀,所述氧化罐的一侧固定安装有控制面板,通过转动拆除螺丝,冷却箱失去束缚,方便向上移动拆除冷却箱进行维修更换。

6、优选的,所述氧化罐的上端面压紧密封环,所述螺丝的下端通过螺纹连接氧化罐,冷却箱的设计可以将内部蓄冷剂制冷,加快氧化罐内蓄冷剂的冷却速度,使臭氧处于温度较低的环境内,有效降低臭氧的分解速度。

7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

8、1.本实用新型出气管的下端内部连通氧化罐内部,出气管的内部套接密封座,通过转动转动阀带动阀杆转动,可以带动密封座纵向移动,对排气管进行开合,方便打开或关闭排气。

9、2.本实用新型出气管的内部套接阀杆,出气管的上端内部固定粘黏密封圈,密封圈的设计可以防止臭氧向外溢漏,操作者吸入臭氧造成中毒。

10、3.本实用新型氧化罐的一侧固定安装有气阀,氧化罐的一侧固定安装有控制面板,通过转动拆除螺丝,冷却箱失去束缚,方便向上移动拆除冷却箱进行维修更换。

11、4.本实用新型氧化罐的上端面压紧密封环,螺丝的下端通过螺纹连接氧化罐,冷却箱的设计可以将内部蓄冷剂制冷,加快氧化罐内蓄冷剂的冷却速度,使臭氧处于温度较低的环境内,有效降低臭氧的分解速度。



技术特征:

1.臭氧氧化装置的排气结构,包括氧化罐(1),所述氧化罐(1)的上端固定焊接有出气管(11),所述出气管(11)的一侧固定焊接有排气管(12),其特征在于:所述出气管(11)的内部固定安装有轴座(13),所述轴座(13)的内部滑动套接有阀杆(14),所述阀杆(14)的外侧通过螺纹连接有密封座(15),所述阀杆(14)的外侧滑动套接有密封圈(16),所述阀杆(14)的上端固定焊接有转动阀(17),所述氧化罐(1)的上端套接有冷却箱(2),所述冷却箱(2)的外侧固定连接有密封环(21),所述密封环(21)的内部套接有螺丝(22)。

2.根据权利要求1所述的臭氧氧化装置的排气结构,其特征在于:所述出气管(11)的下端内部连通氧化罐(1)内部,所述出气管(11)的内部套接密封座(15)。

3.根据权利要求1所述的臭氧氧化装置的排气结构,其特征在于:所述出气管(11)的内部套接阀杆(14),所述出气管(11)的上端内部固定粘黏密封圈(16)。

4.根据权利要求1所述的臭氧氧化装置的排气结构,其特征在于:所述氧化罐(1)的一侧固定安装有气阀(23),所述氧化罐(1)的一侧固定安装有控制面板(24)。

5.根据权利要求1所述的臭氧氧化装置的排气结构,其特征在于:所述氧化罐(1)的上端面压紧密封环(21),所述螺丝(22)的下端通过螺纹连接氧化罐(1)。


技术总结
本技术公开了臭氧氧化装置的排气结构,包括氧化罐,氧化罐的上端固定焊接有出气管,出气管的一侧固定焊接有排气管,出气管的内部固定安装有轴座,轴座的内部滑动套接有阀杆,阀杆的外侧通过螺纹连接有密封座,阀杆的外侧滑动套接有密封圈,该臭氧氧化装置的排气结构,通过转动转动阀带动阀杆转动,可以带动密封座纵向移动,对排气管进行开合,方便打开或关闭排气,密封圈的设计可以防止臭氧向外溢漏,操作者吸入臭氧造成中毒,通过转动拆除螺丝,冷却箱失去束缚,方便向上移动拆除冷却箱进行维修更换,冷却箱的设计可以将内部蓄冷剂制冷,加快氧化罐内蓄冷剂的冷却速度,使臭氧处于温度较低的环境内,有效降低臭氧的分解速度。

技术研发人员:鞠永强,宋艾,于奎洋
受保护的技术使用者:山东碧诺环保科技有限公司
技术研发日:20230707
技术公布日:2024/1/15
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