一种干法辊压造粒机用压辊的制作方法

本技术涉及造粒机压辊，尤其涉及一种干法辊压造粒机用压辊。

背景技术：

1、干法辊压造粒机是指将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备，干粉物料从设备顶部加入，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状，再经过破碎、整粒等过程，得到颗粒状产品。

2、然而现有的干法辊压造粒机的压辊在使用时，往往压辊大多采用螺栓或焊接的方式与动力装置连接安装在一起，导致压辊的安装与拆卸工作往往较为麻烦费事，装卸效率低下难以维修更换。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种干法辊压造粒机用压辊，用以解决现有技术的压辊装卸效率低下难以维修更换的问题。

2、有鉴于此，本实用新型提供了一种干法辊压造粒机用压辊，包括造粒机体，所述造粒机体的侧壁设置有若干动力机构，若干所述动力机构的中部安装有造粒压辊，所述造粒压辊的两端设置有插接安装组件，所述造粒压辊的侧壁设置有刮料组件；

3、所述插接安装组件包括伸缩槽、电动推杆、连接插头、若干调节槽、若干第一弹簧和若干固定卡块，所述伸缩槽开设于造粒压辊的两端，所述电动推杆固定安装于伸缩槽的一端，所述连接插头通过与伸缩槽相契合滑动连接于伸缩槽的侧壁且与电动推杆的输出端固定连接，若干所述调节槽开设于连接插头的侧壁，若干所述第一弹簧的一端固定连接于调节槽的一端，若干所述固定卡块的一端固定连接于第一弹簧的另一端。

4、可选地，所述动力机构包括电机和若干连接轴，所述电机固定安装于造粒机体的侧壁，若干所述连接轴转动连接于造粒机体的侧壁。

5、可选地，所述刮料组件包括支撑架、滑槽、若干第二弹簧和刮刀，所述支撑架的两端转动连接于造粒压辊的两端，所述滑槽开设于支撑架的底部顶端，若干所述第二弹簧的一端固定连接于滑槽的一端，所述刮刀的一端固定连接于第二弹簧的另一端。

6、可选地，所述造粒机体的侧壁开设有若干通孔，其中一个所述连接轴的一端转动贯穿通孔且与电机的输出端固定连接。

7、可选地，若干所述连接轴的一端内侧开设有插槽，所述连接插头通过与插槽相契合滑动穿插安装于连接轴的一端内侧。

8、可选地，所述插槽的侧壁开设有若干卡槽，若干所述固定卡块与卡槽相契合。

9、可选地，所述造粒机体的顶端固定连接有进料斗，所述造粒机体的前端安装有检修门，所述造粒机体的底端固定连接有若干支撑腿。

10、从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

11、1、本实用新型的一种干法辊压造粒机用压辊，采用插接安装组件的设计，具体的通过电动推杆伸长带动连接插头插入到连接轴一端的插槽内，通过第一弹簧的反作用力使固定卡块受力回弹复位伸出与插槽内的卡槽相契合形成卡合固定，实现对造粒压辊的便捷安装，同理，通过按压固定卡块使其收缩松开与卡槽的卡合，将连接插头从连接轴内拔出便可实现对造粒压辊的便捷拆卸，从而达到有效便于对造粒压辊进行便捷安装与拆卸，无需采用螺栓或焊接的方式进行连接安装，有效提高装卸效率便于进行维修更换的目的。

12、本实用新型的一种干法辊压造粒机用压辊，采用刮料组件的设计，具体的通过第二弹簧的反作用力使刮刀从支撑架底部的滑槽内滑动伸出与造粒压辊的表面紧密贴合，从而通过刮刀对旋转的造粒压辊表面粘附的原料进行自动刮除清理，进而达到有效避免造粒压辊长时间使用后原料粘附在造粒压辊表面对造粒造成影响的目的。

13、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

技术特征：

1.一种干法辊压造粒机用压辊，其特征在于：包括造粒机体（1），所述造粒机体（1）的侧壁设置有若干动力机构，若干所述动力机构的中部安装有造粒压辊（7），所述造粒压辊（7）的两端设置有插接安装组件，所述造粒压辊（7）的侧壁设置有刮料组件；

2.根据权利要求1所述的一种干法辊压造粒机用压辊，其特征在于：所述动力机构包括电机（5）和若干连接轴（6），所述电机（5）固定安装于造粒机体（1）的侧壁，若干所述连接轴（6）转动连接于造粒机体（1）的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种干法辊压造粒机用压辊，其特征在于：所述刮料组件包括支撑架（14）、滑槽（15）、若干第二弹簧（16）和刮刀（17），所述支撑架（14）的两端转动连接于造粒压辊（7）的两端，所述滑槽（15）开设于支撑架（14）的底部顶端，若干所述第二弹簧（16）的一端固定连接于滑槽（15）的一端，所述刮刀（17）的一端固定连接于第二弹簧（16）的另一端。

4.根据权利要求2所述的一种干法辊压造粒机用压辊，其特征在于：所述造粒机体（1）的侧壁开设有若干通孔，其中一个所述连接轴（6）的一端转动贯穿通孔且与电机（5）的输出端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种干法辊压造粒机用压辊，其特征在于：若干所述连接轴（6）的一端内侧开设有插槽，所述连接插头（10）通过与插槽相契合滑动穿插安装于连接轴（6）的一端内侧。

6.根据权利要求5所述的一种干法辊压造粒机用压辊，其特征在于：所述插槽的侧壁开设有若干卡槽，若干所述固定卡块（13）与卡槽相契合。

7.根据权利要求1所述的一种干法辊压造粒机用压辊，其特征在于：所述造粒机体（1）的顶端固定连接有进料斗（2），所述造粒机体（1）的前端安装有检修门（3），所述造粒机体（1）的底端固定连接有若干支撑腿（4）。

技术总结
本技术公开了一种干法辊压造粒机用压辊，涉及造粒机压辊技术领域，包括造粒机体，所述造粒机体的侧壁设置有若干动力机构，若干所述动力机构的中部安装有造粒压辊，所述造粒压辊的两端设置有插接安装组件；本技术提供的技术方案中，采用插接安装组件的设计，具体的通过电动推杆伸长带动连接插头插入到连接轴一端的插槽内，通过第一弹簧的反作用力使固定卡块受力回弹复位伸出与插槽内的卡槽相契合形成卡合固定，实现便捷安装，同理，通过按压固定卡块使其收缩松开与卡槽的卡合，将连接插头从连接轴内拔出便可实现便捷拆卸，从而达到有效便于对造粒压辊进行便捷安装与拆卸，有效提高装卸效率便于进行维修更换的目的。

技术研发人员：赵国兴
受保护的技术使用者：常州市神工造粒设备有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15