一种水性树脂合成用混合装置的制作方法

本技术涉及水性树脂合成，具体为一种水性树脂合成用混合装置。

背景技术：

1、随着环保意识的日益提高，全球各国都在加大研发环保型材料上的投入，而水性树脂是一种高分子材料，在合成工艺中需要使用合成用混合装置，而混合装置是将各种原材料进行混合再反应合成水性树脂的设备；

2、目前的水性树脂合成用混合装置，主要是通过物理力学作用使原料混合，它通常由电机带动混合搅拌组件转动，混合搅拌组件转动产生强制离心力，从而将水性树脂原料搅拌并混合在一起；

3、虽然说水性树脂合成用混合装置已经可以实现水性树脂合成的混合作业，但目前在使用时仍有一些问题尚未解决，例如，混合搅拌组件在对水性树脂原料搅拌时，通常是往一个方向进行搅拌，这就使得水性树脂原料搅拌的效果较为局限，且水性树脂合成用混合装置在对水性树脂进行混合时，其内壁上的容易黏附上水性树脂的原料，这就会导致水性树脂原料的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水性树脂合成用混合装置，从而使得水性树脂合成用混合装置能够对水性树脂原料进行充分的混合，确保水性树脂合成用混合装置的混合质量，提升了工作效率，可以将沾附在水性树脂合成用混合装置内壁上的水性树脂原料进行刮除，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性树脂合成用混合装置，包括混合罐和驱动单元；

3、混合罐：其底壁面中部设置的转孔内通过轴承一转动连接有转动筒，转动筒的内弧面通过轴承二转动连接有转动杆，转动杆的外部设有搅拌架，混合罐的下端面前端设有螺杆式传输机，螺杆式传输机的进料口与混合罐的下端面前端设置的出料口相连通，混合罐的外弧面上端设有控制开关组；

4、驱动单元：包括电机、锥形齿轮一和锥形齿轮二，所述电机通过安装座设置于混合罐的下端面后端，电机的输出轴前端设有锥形齿轮一，转动筒的外弧面下端与转动杆的外弧面下端均设有锥形齿轮二，两个锥形齿轮二均与锥形齿轮一啮合连接；

5、其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源，螺杆式传输机和电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，从而使得水性树脂合成用混合装置能够对水性树脂原料进行充分的混合，确保水性树脂合成用混合装置的混合质量，提升了工作效率，可以将沾附在水性树脂合成用混合装置内壁上的水性树脂原料进行刮除，避免水性树脂原料沾附在水性树脂合成用混合装置上而导致水性树脂原料浪费的现象，提升水性树脂合成用混合装置对水性树脂原料混匀的效果。

6、进一步的，所述混合罐的下端面中部通过螺丝安装有防护壳，防护壳的外弧面设有与电机输出轴相匹配的开孔，锥形齿轮一和锥形齿轮二均位于防护壳的内部，对其内部机构起到安全防护的作用。

7、进一步的，所述转动筒的外弧面上端设有环形均匀分布的刮板，刮板均与混合罐的内弧面配合设置，避免水性树脂原料沾附在水性树脂合成用混合装置上而导致水性树脂原料浪费的现象。

8、进一步的，所述转动杆的外弧面中部设有螺旋片，提升水性树脂合成用混合装置对水性树脂原料混匀的效果。

9、进一步的，所述混合罐外弧面设有环形均匀分布的支撑腿，对混合罐及其附属机构单元起到固定支撑的作用。

10、进一步的，所述支撑腿下表面中部设置的螺孔内均螺纹连接有螺纹支撑座，能够对混合罐的水平状态进行调节。

11、进一步的，所述转动筒、转动杆和锥形齿轮二三者的轴线相重合，两个锥形齿轮二呈竖向镜像设置，确保各个机构直接运作的顺畅性。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水性树脂合成用混合装置，具有以下好处：

13、电机输出轴旋转带动锥形齿轮一同步转动，锥形齿轮一转动的同时通过两个啮合连接的锥形齿轮二带动转动杆和搅拌架同时同幅度相反方向转动，转动杆和搅拌架对混合罐内的水性树脂原料进行搅拌，从而使得水性树脂合成用混合装置能够对水性树脂原料进行充分的混合，确保水性树脂合成用混合装置的混合质量，提升了工作效率，同时转动筒和刮板则反向转动，从而进一步对混合罐内的水性树脂原料进行搅拌，并在此基础上将沾附在水性树脂合成用混合装置内壁上的水性树脂原料进行刮除，避免水性树脂原料沾附在水性树脂合成用混合装置上而导致水性树脂原料浪费的现象，螺旋片则能对将混合罐底部的水性树脂原料翻腾至上方，提升水性树脂合成用混合装置对水性树脂原料混匀的效果，混合完成后，工作人员通过控制开关组调控螺杆式传输机运作，螺杆式传输机运作将混合罐内水性树脂泵出，并通过其出料口处设置的软管输送至水性树脂的储存场所内。

技术特征：

1.一种水性树脂合成用混合装置，其特征在于：包括混合罐(1)和驱动单元(6)；

2.根据权利要求1所述的一种水性树脂合成用混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)的下端面中部通过螺丝安装有防护壳(7)，防护壳(7)的外弧面设有与电机(61)输出轴相匹配的开孔，锥形齿轮一(62)和锥形齿轮二(63)均位于防护壳(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种水性树脂合成用混合装置，其特征在于：所述转动筒(2)的外弧面上端设有环形均匀分布的刮板(8)，刮板(8)均与混合罐(1)的内弧面配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种水性树脂合成用混合装置，其特征在于：所述转动杆(3)的外弧面中部设有螺旋片(9)。

5.根据权利要求1所述的一种水性树脂合成用混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)外弧面设有环形均匀分布的支撑腿(11)。

6.根据权利要求5所述的一种水性树脂合成用混合装置，其特征在于：所述支撑腿(11)下表面中部设置的螺孔内均螺纹连接有螺纹支撑座(12)。

7.根据权利要求1所述的一种水性树脂合成用混合装置，其特征在于：所述转动筒(2)、转动杆(3)和锥形齿轮二(63)三者的轴线相重合，两个锥形齿轮二(63)呈竖向镜像设置。

技术总结
本技术公开了一种水性树脂合成用混合装置，包括混合罐和驱动单元；混合罐：其底壁面中部设置的转孔内通过轴承一转动连接有转动筒，转动筒的内弧面通过轴承二转动连接有转动杆，转动杆的外部设有搅拌架，混合罐的下端面前端设有螺杆式传输机，螺杆式传输机的进料口与混合罐的下端面前端设置的出料口相连通，混合罐的外弧面上端设有控制开关组；驱动单元：包括电机、锥形齿轮一和锥形齿轮二，所述电机通过安装座设置于混合罐的下端面后端，该水性树脂合成用混合装置，能够对水性树脂原料进行充分的混合，确保水性树脂合成用混合装置的混合质量，还可以将沾附在水性树脂合成用混合装置内壁上的水性树脂原料进行刮除。

技术研发人员：晏敏皓,朱杉,张郭,赵玉箫,周先华,金晶
受保护的技术使用者：四川长晏科技有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15