一种粘合剂反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，具体为一种粘合剂反应釜。

背景技术：

1、粘合剂是指具有良好的粘胶性能，能在两个物体表面间形成薄膜并把他们牢固粘接在一起的材料，一般由粘接物质、固化剂、增韧剂、稀释剂和改性剂等组分配制而成，被广泛应用于包装、电子电器、建筑材料、汽车与交通运输、机械制造、新能源、医疗卫生、航空航天等领域。

2、反应釜是粘合剂生产过程中的常用设备，然而，粘合剂的生产过程中，会产生一定的有机废气，传统的反应釜没有废气处理结构，现有处理方式是在车间安装废气治理系统来处理排放的废气，但是这种方法只能将车间内部的废气降低到一个较低的水平，不能实现零排放，仍然会对员工的健康造成损害，另外现有的反应釜使用时，其内壁会粘结大量的原料，造成物料的浪费，影响混粘合剂的生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粘合剂反应釜，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种粘合剂反应釜，其包括：

4、反应釜，所述反应釜的内部设置有内筒，且内筒的内侧壁绕设有加热丝，所述内筒内部的中间位置处设置有搅拌主轴，且搅拌主轴的外侧均匀安装有搅拌扇叶，所述反应釜顶部的中间位置处安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过转轴与搅拌主轴顶部连接，所述搅拌主轴的两侧均固定有安装框，且安装框靠近内筒内壁的一侧均安装有橡胶刮条；

5、处理箱，所述处理箱位于反应釜的一侧，所述处理箱内部的顶端开设有净化仓，且净化仓下方的处理箱内设置有吸附仓，所述净化仓和吸附仓之间通过导气通道相连通，且吸附仓内均匀插接有活性炭吸附网，所述净化仓的内侧壁安装有光触媒层，且净化仓内部底端的中间位置处固定有高能紫外灯；

6、排气管，所述排气管安装于处理箱远离反应釜的一侧，所述吸附仓远离反应釜的一侧安装有排气扇，且排气扇的输出端与排气管底部连接，所述排气管的中间位置处设置有空气质量检测仪，且排气管的顶端安装有三通电磁阀，所述三通电磁阀的其中一个输出端通过回气管与净化仓内部相连通，且三通电磁阀的另一个输出端与外界环境相连通。

7、优选的，所述反应釜底部的四个拐角处均安装有支柱，且反应釜一端的中间位置处安装有控制面板，所述反应釜顶部的一侧设置有加料斗，且加料斗底部与内筒内部相连通，且加料斗的顶端安装有密封盖，所述反应釜顶部的另一侧安装有排气阀，且排气阀的输出端通过导管与净化仓内部相连通。

8、优选的，所述反应釜和内筒的中轴线重合，且反应釜和内筒形成夹层式结构设计，所述反应釜和内筒的夹层内绕设有水冷管，所述控制面板下方的反应釜上开设有进水口，且控制面板上方的反应釜上开设有出水口，所述水冷管的两端分别与进水口和出水口连接。

9、优选的，所述内筒内部的底端呈锥形斗状结构设计，且内筒底部的中间位置处开设有出料口，所述出料口的底部固定有排料泵。

10、优选的，所述搅拌主轴的底部安装有支杆，且支杆的两侧均安装有橡胶刮板，所述橡胶刮板的外缘均与出料口内壁相接触。

11、优选的，所述橡胶刮条与安装框先卡接后通过螺栓固定，且橡胶刮条的外缘均与内筒的内壁相接触。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.本实用新型通过设置有处理箱，其内设置有净化仓和吸附仓，净化室内设有光触媒层和高能紫外灯，在高能紫外线光束照射下，有机气体中的甲醛等有害物质被降解变化成低分子物质，如co2、h2o等，处理后的气体进入吸附仓，残留的有害气体被活性炭吸附网吸收，净化更彻底，处理后的气体排至排气管内，经空气质量检测仪检测合格后排出，检测不合格则又重新导回净化仓进行二次处理，最后实现污染的零排放；

14、2.本实用新型通过设置有橡胶刮条和橡胶刮板，二者可随搅拌主轴进行旋转，将粘附在内筒内壁和出料口内壁的粘合剂刮下，避免内壁粘结大量的原料，造成物料的浪费。

技术特征：

1.一种粘合剂反应釜，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂反应釜，其特征在于：所述反应釜（3）底部的四个拐角处均安装有支柱（1），且反应釜（3）一端的中间位置处安装有控制面板（4），所述反应釜（3）顶部的一侧设置有加料斗（6），且加料斗（6）底部与内筒（18）内部相连通，且加料斗（6）的顶端安装有密封盖（7），所述反应釜（3）顶部的另一侧安装有排气阀（9），且排气阀（9）的输出端通过导管与净化仓（1001）内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种粘合剂反应釜，其特征在于：所述反应釜（3）和内筒（18）的中轴线重合，且反应釜（3）和内筒（18）形成夹层式结构设计，所述反应釜（3）和内筒（18）的夹层内绕设有水冷管（15），所述控制面板（4）下方的反应釜（3）上开设有进水口（2），且控制面板（4）上方的反应釜（3）上开设有出水口（5），所述水冷管（15）的两端分别与进水口（2）和出水口（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种粘合剂反应釜，其特征在于：所述内筒（18）内部的底端呈锥形斗状结构设计，且内筒（18）底部的中间位置处开设有出料口（30），所述出料口（30）的底部固定有排料泵（13）。

5.根据权利要求4所述的一种粘合剂反应釜，其特征在于：所述搅拌主轴（16）的底部安装有支杆（28），且支杆（28）的两侧均安装有橡胶刮板（29），所述橡胶刮板（29）的外缘均与出料口（30）内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种粘合剂反应釜，其特征在于：所述橡胶刮条（19）与安装框（14）先卡接后通过螺栓固定，且橡胶刮条（19）的外缘均与内筒（18）的内壁相接触。

技术总结
本技术公开了一种粘合剂反应釜，涉及反应釜技术领域，其包括反应釜，所述反应釜的内部设置有内筒，且内筒的内侧壁绕设有加热丝，所述内筒内部的中间位置处设置有搅拌主轴，且搅拌主轴的外侧均匀安装有搅拌扇叶，所述反应釜顶部的中间位置处安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过转轴与搅拌主轴顶部连接。该粘合剂反应釜通过设置有净化仓和吸附仓，净化室内设有光触媒层和高能紫外灯，可使有机气体中的甲醛等有害物质被降解变化成低分子物质，处理后的气体进入吸附仓，残留的有害气体被活性炭吸附网吸收，净化更彻底，处理后的气体经空气质量检测仪检测合格后排出，不合格则又重新导回净化仓进行二次处理，最后实现污染的零排放。

技术研发人员：李俨
受保护的技术使用者：临朐县源兴化工有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/3/11