本技术涉及膨化装置,具体是一种润滑脂真空膨化装置。
背景技术:
1、膨化装置属于一种加工膨化食品的设备,例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等,果蔬膨化技术是果蔬真空油炸技术的发展,实现了果蔬无油条件下的膨化,消除了人们对高脂食品的恐惧心理,膨化机是膨化机的一种,主要用于食品膨化、畜禽饲料或用于膨化单一原料,也可作为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处理。
2、现有装置中的膨化装置,其内部在进行物料膨化时,物料残留及油渍会黏附在膨化装置内壁,清理时较为麻烦,同时膨化过程中膨化装置会因设备或出料时发生抖动,长时间容易导致装置损坏,鉴于此,我们提供了一种润滑脂真空膨化装置。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种润滑脂真空膨化装置。
3、技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种润滑脂真空膨化装置,包括膨化筒,所述膨化筒一端固定连接有电机,且电机一端通过转动端连接有转动杆,所述转动杆外壁固定连接有多组支杆,所述膨化筒顶部一端固定连接有入料管,且膨化筒底端固定连接有支撑架,所述支撑架底端固定连接有减震装置,且减震装置底端固定连接有基座。
5、上述的,所述膨化筒整体为圆柱形,且膨化筒内部两端转动连接有转动杆,所述转动杆一端与电机转动端固定连接。
6、上述的,所述转动杆外壁固定连接有多组相对的支杆,且支杆中心开设有凹槽,所述支杆一端固定连接有刮板,所述刮板一侧紧贴膨化筒内壁。
7、上述的,所述支撑架顶端开设有弧形凹槽,且膨化筒底端外壁与弧形凹槽内壁固定连接,所述支撑架位于基座内部,所述基座整体为凹字形,且膨化筒位于基座顶端。
8、上述的,所述基座内部底端固定连接有减震装置,且减震装置顶端中心固定连接有支撑板,所述支撑板底端固定连接有缓冲杆,且缓冲杆有阻尼器和弹簧组成。
9、上述的,所述减震装置靠近两端均固定连接有缓冲板,且缓冲板相对式固定连接,所述缓冲板底端固定连接有多个伸缩弹簧。
10、有益效果:
11、与现有技术相比,该一种润滑脂真空膨化装置具备如下有益效果:
12、一、本实用新型通过利用装置的整体结构,通过启动电机,电机转动端带动转动杆在膨化筒内部进行转动,转动杆转动时带动支杆和刮板进行转动,且刮板沿膨化筒内壁进行转动,对膨化筒内壁残留物进行刮除,通过在支杆外壁开设有凹槽,支杆在进行转动时,还可有效对膨化筒内部物料进行搅拌,使物料均匀便于膨化。
13、二、本实用新型通过在膨化筒底端设有减震装置,膨化筒底端通过支撑架与减震装置相连接,以支撑板和缓冲板作为支撑,在支撑板及缓冲板底端分别设有缓冲杆和伸缩弹簧,利用缓冲杆及伸缩弹簧的弹性,对顶端膨化筒进行支撑,以对膨化筒的震动进行缓冲,提高装置使用寿命。
14、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
1.一种润滑脂真空膨化装置,包括膨化筒(1),其特征在于:所述膨化筒(1)一端固定连接有电机(2),且电机(2)一端通过转动端连接有转动杆(3),所述转动杆(3)外壁固定连接有多组支杆(4),所述膨化筒(1)顶部一端固定连接有入料管(5),且膨化筒(1)底端固定连接有支撑架(6),所述支撑架(6)底端固定连接有减震装置(7),且减震装置(7)底端固定连接有基座(8);
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂真空膨化装置,其特征在于:所述膨化筒(1)整体为圆柱形,且膨化筒(1)内部两端转动连接有转动杆(3),所述转动杆(3)一端与电机转动端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种润滑脂真空膨化装置,其特征在于:所述支撑架(6)顶端开设有弧形凹槽,且膨化筒(1)底端外壁与弧形凹槽内壁固定连接,所述支撑架(6)位于基座(8)内部,所述基座(8)整体为凹字形,且膨化筒(1)位于基座(8)顶端。
4.根据权利要求1所述的一种润滑脂真空膨化装置,其特征在于:所述基座(8)内部底端固定连接有减震装置(7),且减震装置(7)顶端中心固定连接有支撑板(701),所述支撑板(701)底端固定连接有缓冲杆(702),且缓冲杆(702)有阻尼器和弹簧组成。
5.根据权利要求4所述的一种润滑脂真空膨化装置,其特征在于:所述减震装置(7)靠近两端均固定连接有缓冲板(703),且缓冲板(703)相对式固定连接,所述缓冲板(703)底端固定连接有多个伸缩弹簧(704)。