一种饮料食品调配系统的制作方法

本技术涉及饮料生产设备，具体涉及一种饮料食品调配系统。

背景技术：

1、现有的果味饮料为了解决果汁沉淀问题，会采用添加各种稳定剂和乳化剂，各种添加剂会破坏果汁的天然性，同时会对人体的健康带来影响。当然，也有通过榨汁后进行过滤的方式从而实现对沉淀的去除，但同时也会将果汁中的膳食纤维和营养物质去除，使得果汁的营养价值大打折扣。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种饮料食品调配系统，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种饮料食品调配系统，包括热水罐、高剪切罐、第一调配罐、第二调配罐、板式巴氏杀菌机和第三调配罐，所述热水罐连接有纯净水管道，所述热水罐通过热水管道分别与高剪切罐和第一调配罐连接，所述高剪切罐的下端通过第一物料管道与第一调配罐的上端物料进口连接，所述第一物料管道上设有第一布袋式过滤器，所述第一调配罐的下端通过第二物料管道与第二调配罐的上端物料进料口连接，所述第二物料管道上设有板框式过滤器，所述第二调配罐的下端通过第三物料管道与板式巴氏杀菌机的物料进料口连接，所述板式巴氏杀菌机的物料出口通过第四物料管道与第三调配罐的上端物料进料口连接，所述第三调配罐的下端通过第五物料管道输出物料至灌装机，所述第五物料管道上设有第二布袋式过滤器。

4、本技术方案中，热水罐连接有纯净水管道，纯净水进入热水罐后被加热到65℃之后，维持该温度，热水罐的壳体上设有保温层，能够提升热水罐的保温效果；由于热水罐通过热水管道分别与高剪切罐和第一调配罐连接，方便热水进入高剪切罐和第一调配罐，将果汁打入高剪切罐中，并与热水混合加热至60℃～80℃，继续加入热水进行定容，得到第一果汁饮料，第一果汁饮料经过第一布袋式过滤器进行初步过滤，为了使第一果汁饮料中的大颗粒细微化，之后经初步过滤后的第一果汁饮料通过第一物料管道进入第一调配罐，将其他配料按一定的量和比例混合均匀后缓慢加入到第一果汁饮料中，形成第二果汁饮料，第二果汁饮料再经过板框式过滤器进行二次过滤，避免颗粒聚沉等现象，保持产品的稳定性，经二次过滤后的果汁饮料通过第二物料管道进入第二调配罐，继续进行配料的添加剂混合均匀，形成第三果汁饮料，第三果汁饮料通过第三物料管道进入板式巴氏杀菌机进行杀菌，之后经过第四物料管道输送至第三调配罐再次进行混合均匀，形成第四果汁饮料，第四果汁饮料再经过第二袋式过滤器过滤后通过第五物料管道输出至灌装机。上述多调配罐的依次设置，以及多次过滤的合理设置，能够保证果味饮料天然性、营养价值的同时也减少了果味饮料分层及沉淀问题。

5、进一步的，为了实现对热水的定量输送以及热能的回收利用，所述热水罐与高剪切罐之间设有离心泵和第一板式换热器。

6、进一步的，为了控制热水流量，所述热水管道上设有第一流量计。

7、进一步的，为了实现对第一果汁饮料的输送及过滤，所述第一物料管道上依次设有第一转子泵和第一布袋式过滤器。

8、进一步的，为了实现对第二果汁饮料的输送及过滤，所述第二物料管道上依次设有第二转子泵、第二板式换热器和板框式过滤器。

9、进一步的，为了控制第三果汁饮料的定量输送，所述第三物料管道上依次设有第三转子泵和第二流量计。

10、进一步的，为了实现对第四果汁饮料的定量输送和过滤，所述第五物料管道上依次设有第四转子泵、第三流量计和第二布袋式过滤器。

11、进一步的，为了提升果汁饮料的混合均匀效果，同时提升产能，所述热水罐通过纯净水管道进入纯净水并加热后保持在65℃，所述高剪切罐内的温度为60℃-85℃，所述第一调配罐内的温度为60℃，所述第一调配罐内的温度为45℃，所述第三调配罐内的温度为40℃-80℃；所述高剪切罐的容量为3000l，所述第一调配罐的容量为6000l，所述第二调配罐的容量为6000l，所述第三调配罐的容量为1000l。

12、进一步的，为了更好的实现对罐体的清洗，还包括cip清洗来管和cip清洗回管，所述cip清洗来管分别与高剪切罐、第一调配罐、第二调配罐、板式巴氏杀菌机和第三调配罐的上端清洗进水口连接，所述cip清洗回管分别与高剪切罐、第一调配罐、第二调配罐、板式巴氏杀菌机和第三调配罐的下端清洗回水口连接。

13、进一步的，为了更好的实现对热能的回收利用，还包括蒸汽管，所述板式换热器、高剪切罐、第一调配罐、板式巴氏杀菌机和第三调配罐均与蒸汽管连接。

14、本实用新型的有益效果为：本技术方案中，热水罐连接有纯净水管道，纯净水进入热水罐后被加热到65℃之后，维持该温度，热水罐的壳体上设有保温层，能够提升热水罐的保温效果；由于热水罐通过热水管道分别与高剪切罐和第一调配罐连接，方便热水进入高剪切罐和第一调配罐，将果汁打入高剪切罐中，并与热水混合加热至60℃～80℃，继续加入热水进行定容，得到第一果汁饮料，第一果汁饮料经过第一布袋式过滤器进行初步过滤，为了使第一果汁饮料中的大颗粒细微化，之后经初步过滤后的第一果汁饮料通过第一物料管道进入第一调配罐，将其他配料按一定的量和比例混合均匀后缓慢加入到第一果汁饮料中，形成第二果汁饮料，第二果汁饮料再经过板框式过滤器进行二次过滤，避免颗粒聚沉等现象，保持产品的稳定性，经二次过滤后的果汁饮料通过第二物料管道进入第二调配罐，继续进行配料的添加剂混合均匀，形成第三果汁饮料，第三果汁饮料通过第三物料管道进入板式巴氏杀菌机进行杀菌，之后经过第四物料管道输送至第三调配罐再次进行混合均匀，形成第四果汁饮料，第四果汁饮料再经过第二袋式过滤器过滤后通过第五物料管道输出至灌装机。上述多调配罐的依次设置，以及多次过滤的合理设置，能够保证果味饮料天然性、营养价值的同时也减少了果味饮料分层及沉淀问题。

技术特征：

1.一种饮料食品调配系统，其特征在于：包括热水罐、高剪切罐、第一调配罐、第二调配罐、板式巴氏杀菌机和第三调配罐，所述热水罐连接有纯净水管道，所述热水罐通过热水管道分别与高剪切罐和第一调配罐连接，所述高剪切罐的下端通过第一物料管道与第一调配罐的上端物料进口连接，所述第一物料管道上设有第一布袋式过滤器，所述第一调配罐的下端通过第二物料管道与第二调配罐的上端物料进料口连接，所述第二物料管道上设有板框式过滤器，所述第二调配罐的下端通过第三物料管道与板式巴氏杀菌机的物料进料口连接，所述板式巴氏杀菌机的物料出口通过第四物料管道与第三调配罐的上端物料进料口连接，所述第三调配罐的下端通过第五物料管道输出物料至灌装机，所述第五物料管道上设有第二布袋式过滤器。

2.根据权利要求1所述的一种饮料食品调配系统，其特征在于：所述热水罐与高剪切罐之间设有离心泵和第一板式换热器。

3.根据权利要求1所述的一种饮料食品调配系统，其特征在于：所述热水管道上设有第一流量计。

4.根据权利要求1所述的一种饮料食品调配系统，其特征在于：所述第一物料管道上依次设有第一转子泵和第一布袋式过滤器。

5.根据权利要求2所述的一种饮料食品调配系统，其特征在于：所述第二物料管道上依次设有第二转子泵、第二板式换热器和板框式过滤器。

6.根据权利要求1所述的一种饮料食品调配系统，其特征在于：所述第三物料管道上依次设有第三转子泵和第二流量计。

7.根据权利要求1所述的一种饮料食品调配系统，其特征在于：所述第五物料管道上依次设有第四转子泵、第三流量计和第二布袋式过滤器。

8.根据权利要求1所述的一种饮料食品调配系统，其特征在于：所述热水罐通过纯净水管道进入纯净水并加热后保持在65℃，所述高剪切罐内的温度为60℃-85℃，所述第一调配罐内的温度为60℃，所述第一调配罐内的温度为45℃，所述第三调配罐内的温度为40℃-80℃；所述高剪切罐的容量为3000l，所述第一调配罐的容量为6000l，所述第二调配罐的容量为6000l，所述第三调配罐的容量为1000l。

9.根据权利要求1所述的一种饮料食品调配系统，其特征在于：还包括cip清洗来管和cip清洗回管，所述cip清洗来管分别与高剪切罐、第一调配罐、第二调配罐、板式巴氏杀菌机和第三调配罐的上端清洗进水口连接，所述cip清洗回管分别与高剪切罐、第一调配罐、第二调配罐、板式巴氏杀菌机和第三调配罐的下端清洗回水口连接。

10.根据权利要求5所述的一种饮料食品调配系统，其特征在于：还包括蒸汽管，所述第一板式换热器、第二板式换热器、高剪切罐、第一调配罐、板式巴氏杀菌机和第三调配罐均与蒸汽管连接。

技术总结
本技术涉及饮料生产设备技术领域，公开了一种饮料食品调配系统，包括热水罐、高剪切罐、第一调配罐、第二调配罐、板式巴氏杀菌机和第三调配罐，所述热水罐连接有纯净水管道，所述热水罐通过热水管道分别与高剪切罐和第一调配罐连接，所述高剪切罐的下端通过第一物料管道与第一调配罐的上端物料进口连接，所述第一物料管道上设有第一布袋式过滤器，所述第一调配罐的下端通过第二物料管道与第二调配罐的上端物料进料口连接，所述第二物料管道上设有板框式过滤器；本技术提供的一种饮料食品调配系统，解决了现有技术在解决果味饮料分层及沉淀问题时无法保证果味饮料天然性、营养价值的问题。

技术研发人员：李振玮,钱红伟,蒋海峰
受保护的技术使用者：上海葡萄王企业有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/11