一种石油钻井用滤砂结构的制作方法

本技术涉及石沙开采，具体为一种石油钻井用滤砂结构。

背景技术：

1、众所周知，油田投资成本高，因此，油田常常采用高速强采，这样以便于开采单位获得最大的开发经济效益，其结构相对疏松，在油层开发的过程中很容易出砂，尤其是长期以来的高速开采，会逐渐增加油层出砂，为了能解决油田出砂的有关问题，目前对油田防砂工艺进行改善，从而来取得油田开采的最大效益。

2、经检索，中国公开号为cn204293953u的实用新型专利公开了一种石油钻井用滤砂结构，其包括电机、进油口、集油管、螺旋杆、过滤罩、轴承、油管、过滤罐、滤芯、金属过滤网和出油管；它结构设计合理，造型新颖独特，操作简单，使用方便，采用变频电机可以方便进行调速，将进油口设计成喇叭口，方便进油，通过螺杆可以加速过滤效果，各个部件无需复杂加工，降低了加工成本。

3、虽然上述技术方案解决了进油方便，工件加工方便的问题，但是上述技术方案中因为工件简单加工方式过滤方式单一，只存在单一的过滤罐与金属过滤网，对于不同的沙砾无法进行完全过滤，所以可能会导致沙砾卡在过滤网上导致过滤不完全，所述提出一种石油钻井用滤砂结构，用来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本申请提供了一种石油钻井用滤砂结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种石油钻井用滤砂结构，所述底座的两侧均设置有支撑柱，并且所述底座的上端设置有梯形滤网，所述梯形滤网的上端设置有顶板，并且所述顶板上开设有两个第一转动孔，并且所述顶板上设置有两个传动轴，所述梯形滤网上设置有第一箱体，并且所述第一箱体上开设两个第一连接孔，各所述传动轴的一端均贯穿第一箱体并与相应的支撑柱转动连接，并且所述梯形滤网的底部设置有两个矩形板，所述第一箱体的底部设置有摆动机构，所述第一箱体的下端设置有储沙盒，所述储沙盒上设置有挤压机构，所述储沙盒上开设有第二连接孔，所述挡板通过轴与储沙盒连接，梯形沙漏可以有效防止沙砾在滤网上的残留。

5、优选的，所述摆动机构包括包围壳，所述包围壳设置于第一箱体的下端，所述包围壳的内部设置于第一电机，所述第一电机的输出端与圆柄轴连接，所述圆柄轴上设置有u型柱，所述u型柱上开设有第二转动孔，并且所述u型柱上端设置有两个圆柱，所述两个圆柱上开设有两个第三连接孔，所述圆柄轴上开设有第四连接孔，并且所述圆柄轴的上端设置有摆动板，所述摆动板于第一箱体固定连接，所述摆动板的下端设置有两个支撑板，两个所述支撑板上开设有第五连接孔，所述支撑板通过连接轴连接，所述连接轴上设置有圆孔块，所述圆孔块通过立轴与圆柄轴连接，所述圆柱通过长轴与支撑板连接，通过摆动机构的摆动可以有效防止沙砾卡在滤网中。

6、进一步的，所述挤压机构包括固定板，所述固定板与支撑柱连接，并且所述固定板的下端设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第一丝杠连接，所述第一丝杠的下端设置有螺杆，所述螺杆与储沙盒连接，并且所述储沙盒上设置有弹簧，通过第一丝杠转动在螺杆内下压储沙盒使沙砾通过重力落出。

7、再进一步的，所述底座上设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上设置有第二丝杠，所述第二丝杠贯穿于储沙盒，所述储沙盒的内部设置有移动板，所述移动板上开设有第一螺纹孔，所述第二丝杠与移动板螺纹连接，通过丝杠带动移动板移动让倾斜角度不够的沙砾更完全的倒出。

8、进一步的方案，所述第一箱体上的出油孔，所述第一箱体的外部设置有接头，所述接头的安装位置与所述出油孔的开设位置相匹配，位于右部的所述支撑柱的外侧壁上设置有油箱，所述接头上连通有输油管，所述输油管的一端贯穿位于右部的支撑柱并与油箱连通，通过出油孔的二次过滤可以使收集的石油纯度更加高。

9、在前述方案的基础上，所述支撑柱上的两个支撑块，两个所述支撑块的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均设置有滑块，两个所述滑块之间设置有移动柱，所述移动柱上开设有第二螺纹孔，所述支撑块上设置有封盖，所述封盖的下端设置有第四电机，所述第四电机的输出轴上设置有第三丝杠，所述第三丝杠与移动柱螺纹连接，所述移动柱上设置有t型压板，可以通过第四电机带动第三丝杠的转动控制升降。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本申请提供了一种石油钻井用滤砂结构，具备以下有益效果：

12、该石油钻井用滤砂结构，在通过第三电机带动圆柄轴转动，从而带动立轴转动，从而使得圆孔块做往复运动，进而带动摆动板摆动，因为第一箱体与摆动板为固定连接所以可以带动箱体摆动，可以把沙砾通过柱形板摇晃到储沙盒中，这样解决了过滤单一的问题，通过摆动机构也解决了在过滤过程中沙砾堵塞梯形滤网的问题，可以使过滤更加高效，通过第二电机带动第一丝杠转动，从而可以使第一丝杠在螺杆内下降使其完成下压的程序，因为储沙盒上开设了挡板，从而可以使在下压过程中因倾斜角度使沙砾依靠重力滑落，通过第三电机带动第一锥形齿轮与第二锥形齿轮转动，可以使第二丝杠转动，从而可以使移动板把沙砾推出。

技术特征：

1.一种石油钻井用滤砂结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均设置有支撑柱(2)，并且所述底座(1)的上端设置有梯形滤网(3)，所述梯形滤网(3)的上端设置有顶板(4)，并且所述顶板(4)上开设有两个第一转动孔，并且所述顶板(4)上设置有两个传动轴，所述梯形滤网(3)上设置有第一箱体(5)，并且所述第一箱体(5)上开设两个第一连接孔，各所述传动轴的一端均贯穿第一箱体(5)并与相应的支撑柱(2)转动连接，并且所述梯形滤网(3)的底部设置有两个矩形板(6)，所述第一箱体(5)的底部设置有摆动机构(7)，所述第一箱体(5)的下端设置有储沙盒(8)，所述储沙盒(8)上设置有挤压机构(9)，所述储沙盒(8)上开设有第二连接孔，挡板(10)通过轴与储沙盒(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻井用滤砂结构，其特征在于：所述摆动机构(7)包括包围壳(701)，所述包围壳(701)设置于第一箱体(5)的下端，所述包围壳(701)的内部设置于第一电机(702)，所述第一电机(702)的输出端与圆柄轴(703)连接，所述圆柄轴(703)上设置有u型柱(704)，所述u型柱(704)上开设有第二转动孔，并且所述u型柱(704)上端设置有两个圆柱(705)，所述两个圆柱(705)上开设有两个第三连接孔，所述圆柄轴(703)上开设有第四连接孔，并且所述圆柄轴(703)的上端设置有摆动板(706)，所述摆动板(706)于第一箱体(5)固定连接，所述摆动板(706)的下端设置有两个支撑板(707)，两个所述支撑板(707)上开设有第五连接孔，所述支撑板(707)通过连接轴连接，所述连接轴上设置有圆孔块(708)，所述圆孔块(708)通过立轴(709)与圆柄轴(703)连接，所述圆柱(705)通过长轴与支撑板(707)连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油钻井用滤砂结构，其特征在于：所述挤压机构(9)包括固定板(901)，所述固定板(901)与支撑柱(2)连接，并且所述固定板(901)的下端设置有第二电机(902)，所述第二电机(902)的输出端与第一丝杠(903)连接，所述第一丝杠(903)的下端设置有螺杆(904)，所述螺杆(904)与储沙盒(8)连接，并且所述储沙盒(8)上设置有弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种石油钻井用滤砂结构，其特征在于：所述底座(1)上设置有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出轴上设置有第一锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(13)上啮合有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)上设置有第二丝杠(12)，所述第二丝杠(12)贯穿于储沙盒(8)，所述储沙盒(8)的内部设置有移动板(11)，所述移动板(11)上开设有第一螺纹孔，所述第二丝杠(12)与移动板(11)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油钻井用滤砂结构，其特征在于：所述第一箱体(5)上的出油孔，所述第一箱体(5)的外部设置有接头(16)，所述接头(16)的安装位置与所述出油孔的开设位置相匹配，位于右部的所述支撑柱(2)的外侧壁上设置有油箱(18)，所述接头(16)上连通有输油管(17)，所述输油管(17)的一端贯穿位于右部的支撑柱(2)并与油箱(18)连通。

6.根据权利要求1所述的一种石油钻井用滤砂结构，其特征在于：所述支撑柱(2)上的两个支撑块(19)，两个所述支撑块(19)的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均设置有滑块(20)，两个所述滑块(20)之间设置有移动柱(21)，所述移动柱(21)上开设有第二螺纹孔，所述支撑块(19)上设置有封盖(22)，所述封盖(22)的下端设置有第四电机(24)，所述第四电机(24)的输出轴上设置有第三丝杠(23)，所述第三丝杠(23)与移动柱(21)螺纹连接，所述移动柱(21)上设置有t型压板(25)。

技术总结
本技术涉及石沙开采技术领域，具体为一种石油钻井用滤砂结构，包括底座，所述底座的两侧均设置有支撑柱，并且所述底座的上端设置有梯形滤网，所述梯形滤网的上端设置有顶板，在通过第三电机带动圆柄轴转动，从而带动立轴转动，进而带动摆动板摆动，因为第一箱体与摆动板为固定连接所以可以带动箱体摆动，可以把沙砾摇晃到储沙盒中，通过第二电机带动第一丝杠转动，从而可以使第一丝杠在螺杆内下降使其完成下压的程序，因为储沙盒上开设了挡板，从而可以使在下压过程中因倾斜角度使沙砾依靠重力滑落，通过第三电机带动第一锥形齿轮与第二锥形齿轮转动，可以使第二丝杠转动，从而可以使移动板把沙砾推出。

技术研发人员：陈天赐,付顺,范狂飚
受保护的技术使用者：滚水能源有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/2/29