涂料投料机构的制作方法

本技术属于涂料加工辅助设备，尤其涉及涂料投料机构。

背景技术：

1、防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命，防腐涂料种类繁多，其应用的场合也有所不同，自然每种防腐涂料的成分也存在一定的差异，即混合制备的每种成分其比例也有所不同。

2、现有专利授权号为：cn216260583u，公开了一种多彩涂料加工用投料机构，包括配制罐和移动座，移动座转动连接有多个滚轮，配制罐连通有进料管，进料管密封转动连通有转管，移动座端连接有升降机构，升降机构包括第一电机，第一电机安装在移动座上，第一电机的顶部输出端固定连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有升降板，进料斗和升降板连接，移动座连接有限位组件，限位组件包括两个限位板，限位板连接在移动座上，升降板上连接有两个滑块，限位板上开设有滑槽，升降机构连接有进料斗，进料斗通过软管和转管连通，进料斗通过安装板安装有振动电机，软管上连接有传震组件，进料斗上安装有鼓风机，同样的道理对于防腐涂料来说，对其进行制备时，也需要使用相应的涂料装置，对上述投料机构分析后发现，虽然在控制进行投料时，对进料管进行振动，确保原料充分的输入到配料罐内，但是其仅采用了一组进料管，对于不同的原料在都是通过该管道输入，即在进入到配料罐之前，对于残留在进料管内的原料，已经预先进行接触混合，虽然含量不多，但是对于一些制备要求精度高的防腐涂料配制而言，仍然会产生一定的影响，而且上述机构对于进料管的振动，额外设置了相应的振动电机等机器，虽然在一定程度上增加了下落的充分性，但是振动电机的添加，也增加了一定的使用成本；

3、因此，鉴于上述存在的问题，本技术方案提出了一种涂料投料机构。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供涂料投料机构，旨在解决上述问题。

2、本实用新型是这样实现的，涂料投料机构包括：机构底座、升降架、配料罐；配料罐固定安装在机构底座顶中部，配料罐顶部连通安装有配料罐输入管，配料罐输入管周向侧壁上环形等间隔连通有若干条进料软管，进料软管远离配料罐输入管的一侧设置有振动件，振动件内部设置有连通管，连通管跟随振动件同步运行，连通管一端与进料软管连通，另一端连通有投料软管，在振动件升降作用下，同步带动连通管移动，由此同步驱动连通管两端的投料软管、进料软管同步摆动，由此将输入至投料软管、进料软管以及连通管内部的涂料原料进行快速充分流动，降低残留在管内的含量，投料软管远离连通管的一端连通有锥形投料盘，锥形投料盘一侧连接有升降组件，锥形投料盘置于最低处时，待投料的涂料原料置于锥形投料盘内部，然后在升降组件的运动下，逐步控制将锥形投料盘升起，然后锥形投料盘内部的涂料原料开始朝向投料软管内部传输，由此经过连通管、进料软管进入到配料罐输入管内，振动件与对应一侧的升降组件通过传动机构转动连接，即升降组件运行的同时，利用传动机构的连接，同步驱动振动件运行，由此在不额外增加振动电机等设备的前提下，控制振动件运行。

3、本实用新型提供的涂料投料机构，通过在配料罐外侧连通多组锥形投料盘，利用锥形投料盘与投料软管、进料软管连通将不同的涂料原料分开输入到配料罐内部，降低涂料原料传输过程中预先接触混合，对涂料整体制备质量的影响；

4、通过设置伺服电机驱动锥形投料盘升降，然后在传动机构的连接下，同步带动投料软管、进料软管上下振动，加快其内部原料的快速转移以及降低残留量，保证原料传输充分的同时，提高本机构对能源的最大化利用率。

技术特征：

1.涂料投料机构，其特征在于，所述涂料投料机构包括：机构底座(10)、升降架(11)、配料罐(12)；配料罐(12)固定安装在机构底座(10)顶中部，所述配料罐(12)顶部连通安装有配料罐输入管(13)，配料罐输入管(13)周向侧壁上环形等间隔连通有若干条进料软管(22)，所述进料软管(22)远离配料罐输入管(13)的一侧设置有振动件，振动件内部设置有连通管，所述连通管一端与进料软管(22)连通，另一端连通有投料软管(19)，所述投料软管(19)远离连通管的一端连通有锥形投料盘(18)，锥形投料盘(18)一侧连接有升降组件，所述振动件与对应一侧的升降组件通过传动机构转动连接。

2.根据权利要求1所述的涂料投料机构，其特征在于，所述升降组件包括有安装在机构底座(10)顶部的升降架(11)，升降架(11)横截面设置为朝向配料罐输入管(13)方向开口的u形结构，所述升降架(11)内部转动设置有竖直的丝杠(15),丝杠(15)底端连接有伺服电机(14),丝杠(15)顶端通过轴承转动连接在升降架(11)顶内部，丝杠(15)上螺纹连接有螺母(16),螺母(16)上设置有用于限制其自转的导向装置，所述螺母(16)朝向锥形投料盘(18)的一侧安装有安装板(17)，锥形投料盘(18)拆卸式安装在安装板(17)顶部，所述投料软管(19)顶端与锥形投料盘(18)底部拆卸式连通。

3.根据权利要求2所述的涂料投料机构，其特征在于，所述振动件包括有安装在配料罐(12)顶部的振动板滑动架(21),振动板滑动架(21)上开设有横向贯穿的升降滑口(23),升降滑口(23)内部竖直滑动连接有金属管，所述金属管的一端与进料软管(22)连通，另一端设置有振动板(20),所述连通管开设在振动板(20)内部，连通管一端与金属管连通，另一端与投料软管(19)连通，振动板(20)底中部安装有推杆，推杆下侧接触式连接有摆动凸轮(26),摆动凸轮(26)下侧通过传动机构与升降机构连接，摆动凸轮(26)旋转时间歇式与推杆接触。

4.根据权利要求3所述的涂料投料机构，其特征在于，所述金属管的两侧对称安装有滑块(24),滑块(24)对应的升降滑口(23)内壁上开设有滑轨(25),滑块(24)沿着滑轨(25)中滑动。

5.根据权利要求4所述的涂料投料机构，其特征在于，所述传动机构包括有安装在摆动凸轮(26)两侧上的转动杆ⅰ(27),转动杆ⅰ(27)朝向配料罐(12)的一端转动连接在配料罐(12)上，另一端向下连接有传动带ⅰ(28),传动带ⅰ(28)末端连接有转动杆ⅱ(29),转动杆ⅱ(29)一端安装有斜齿ⅰ(30),斜齿ⅰ(30)一侧垂直啮合有斜齿ⅱ(31),斜齿ⅱ(31)底部连接有转动杆ⅲ(33)，转动杆ⅲ(33)通过传动带ⅱ(32)与伺服电机(14)输出轴转动连接。

技术总结
本技术属于涂料加工辅助设备技术领域，尤其涉及涂料投料机构，包括：机构底座、升降架、配料罐；配料罐固定安装在机构底座顶中部，配料罐顶部连通安装有配料罐输入管，配料罐输入管周向侧壁上环形等间隔连通有若干条进料软管，进料软管远离配料罐输入管的一侧设置有振动件，振动件内部设置有连通管，连通管一端与进料软管连通，另一端连通有投料软管，投料软管远离连通管的一端连通有锥形投料盘，锥形投料盘一侧连接有升降组件，振动件与对应一侧的升降组件通过传动机构转动连接。本机构可对涂料原料进行分开式投料，制备精度高，重力性传输，结构紧凑，动力充分利用，使用成本低。

技术研发人员：汪亚京,徐寅啸,张瑜
受保护的技术使用者：浙江新瓯建筑科技有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/25