一种稀土氧化物用混料装置的制作方法

本技术涉及稀土氧化物生产，具体为一种稀土氧化物用混料装置。

背景技术：

1、稀土元素是一类特殊的元素，由于其具有特殊的原子结构和性能，被广泛应用于冶金、电子、化学、原子能等多种领域。稀土元素的生产方法一般是将粉碎好的天然稀土伴生矿进行浮选富集成精矿，再经分解、除杂后转化为便于分离和运输的碳酸盐或固体氯化物。将碳酸盐或固体氯化物溶解为液体氯化物，再用萃取剂进行萃取分离为单一或部分混合氯化物，然后用碳酸氢铵或草酸将其分离沉淀为碳酸盐或草酸盐，再经高温灼烧分解为稀土氧化物。稀土原料在进行生产加工时，需要将稀土原料进行充分混合，因此搅拌混料是稀土加工必不可少的环节。

2、现有技术存在以下问题：

3、1、现有的混料装置在混料时一般通过搅拌轴带动搅拌叶片进行混料，但是这种传统的搅拌装置在使用时搅拌效果不佳，导致稀土原料在混料时不能进行充分的混合，从而严重影响了稀土原料的混料效率；

4、2、现有的混料装置在混料时容易将部分稀土原料粘附在混料箱的内壁，从而会对稀土原料造成一定的浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稀土氧化物用混料装置，解决了现今存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土氧化物用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部延伸至混料箱的内部并固定连接有刮刷机构，所述转轴位于混料箱内部的外表面安装有多个第一搅拌叶片，所述转轴位于相邻两个第一搅拌叶片之间的外表面转动连接有调节箱，所述调节箱的两侧通过垂直搅拌机构活动连接有第二搅拌叶片。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮刷机构包括有与转轴底部固定连接的横向刷板，所述横向刷板的两侧均固定连接有竖向刷板，所述横向刷板和竖向刷板的外表面均固定连接有刮刷套。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垂直搅拌机构包括有设置在调节箱内部的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与转轴固定连接，所述第一锥形齿轮的两侧均啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端延伸至调节箱的外部并与第二搅拌叶片固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料箱的一侧上端固定连接有进料口，所述混料箱的底部固定连接有出料口，所述出料口的外表面设置有控制阀。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有减震垫。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料箱的外表面设置有观察窗和控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制开关。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种稀土氧化物用混料装置，具备以下有益效果：

9、1、该一种稀土氧化物用混料装置，通过设置电机、转轴、第一搅拌叶片、调节箱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、搅拌轴和第二搅拌叶片，使得本装置在利用电机带动第一搅拌叶片对稀土原料进行横向搅拌的同时可以通过垂直搅拌机构对稀土原料进行竖向搅拌，从而利用第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的双重搅拌使得混料箱内部的稀土原料可以混合的更充分均匀，进而大大提高了本装置的混料质量；

10、2、该一种稀土氧化物用混料装置，通过设置横向刷板、竖向刷板和刮刷套，使得本装置在搅拌的同时可以通过刮刷机构对混料箱的内壁进行刮刷处理，从而可以有效避免稀土原料粘附在混料箱的内壁，进而大大减少了稀土原料的浪费。

技术特征：

1.一种稀土氧化物用混料装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的底部延伸至混料箱(1)的内部并固定连接有刮刷机构，所述转轴(3)位于混料箱(1)内部的外表面安装有多个第一搅拌叶片(4)，所述转轴(3)位于相邻两个第一搅拌叶片(4)之间的外表面转动连接有调节箱(5)，所述调节箱(5)的两侧通过垂直搅拌机构活动连接有第二搅拌叶片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物用混料装置，其特征在于：所述刮刷机构包括有与转轴(3)底部固定连接的横向刷板(8)，所述横向刷板(8)的两侧均固定连接有竖向刷板(9)，所述横向刷板(8)和竖向刷板(9)的外表面均固定连接有刮刷套(10)。

3.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物用混料装置，其特征在于：所述垂直搅拌机构包括有设置在调节箱(5)内部的第一锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(11)与转轴(3)固定连接，所述第一锥形齿轮(11)的两侧均啮合连接有第二锥形齿轮(12)，所述第二锥形齿轮(12)的内部固定连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的另一端延伸至调节箱(5)的外部并与第二搅拌叶片(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物用混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)的一侧上端固定连接有进料口(6)，所述混料箱(1)的底部固定连接有出料口(7)，所述出料口(7)的外表面设置有控制阀(14)。

5.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物用混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)的底部固定连接有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的底部设置有减震垫。

6.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物用混料装置，其特征在于：所述混料箱(1)的外表面设置有观察窗(16)和控制器(17)，所述控制器(17)的外表面固定连接有控制开关。

技术总结
本技术属于稀土氧化物生产技术领域，尤其为一种稀土氧化物用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部延伸至混料箱的内部并固定连接有刮刷机构，所述转轴位于混料箱内部的外表面安装有多个第一搅拌叶片，所述转轴位于相邻两个第一搅拌叶片之间的外表面转动连接有调节箱，使得本装置在利用电机带动第一搅拌叶片对稀土原料进行横向搅拌的同时可以通过垂直搅拌机构对稀土原料进行竖向搅拌，从而利用第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的双重搅拌使得混料箱内部的稀土原料可以混合的更充分均匀，进而大大提高了本装置的混料质量。

技术研发人员：余意,管子逸
受保护的技术使用者：江西沸达利科技发展有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/1