一种总装过滤罐的制作方法

本技术涉及切削液回收，特别涉及一种总装过滤罐。

背景技术：

1、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，为了节约成本，提高切削液的利用率，在切削液使用完成之后会对其进行过滤回收利用。

2、切削液过滤回用，就需要将其中的金属碎屑都过滤掉，传统的过滤方法，多是在单个圆筒中加装过滤袋过滤，整个过滤过程效率不够高，同时过滤下来的金属碎屑堆积在过滤袋的底部容易出现堵袋的情况，使得过滤袋的利用率不高，从而影响到过滤的工作效率。

3、为解决上述问题，我们提出一种总装过滤罐来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种总装过滤罐，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种总装过滤罐，包括过滤罐，所述过滤罐的内侧中部固定安装有多组过滤筒，所述过滤筒的筒体为镂空，所述过滤筒的内侧中部固定安装有过滤袋，所述过滤罐的顶端开口处设置有密封盖，通过密封盖可以对过滤罐的顶端开口进行遮盖密封，避免外部灰尘等落入过滤罐中对切削液造成污染，所述密封盖的上端中部固定安装有输送管，所述输送管的末端连接有多组软管，所述软管的末端位于过滤袋的内侧上端，通过输送管把待过滤的切削液输送到过滤罐中，然后通过多组过滤筒可以提高对切削液进行过滤的工作效率，提高过滤袋的利用率，同时还可以避免金属碎屑等杂质对过滤罐进行堵塞。

4、优选的，所述密封盖的上端中部设置有连通管，所述连通管固定安装在输送管的上端中部，所述连通管的中部设置有压力指示器，通过压力指示器可以对过滤罐内部的压力进行检测预警，所述连通管的右端中部固定安装有泄压阀，所述泄压阀位于压力指示器的右端中部，通过泄压阀对过滤罐内部的压力进行泄压，从而方便工作人员打开密封盖，对过滤袋进行清理或更换，避免影响到对切削液进行过滤的工作效率。

5、优选的，所述过滤罐的底端中部固定安装有漏斗形的导流板，所述导流板的底端中部设置有出料管，所述出料管的内侧中部设置有阀门，通过导流板可以对过滤筒过滤下来的切削液进行导流，使得切削液向导流板的底端中部进行汇聚然后通过出料管处进行出料排放，从而方便对完成过滤的切削液进行回收存储。

6、优选的，所述过滤罐的底端中部设置有支撑架，所述出料管位于支撑架的内侧上端，可以加强过滤罐进行过滤时的稳定性。

7、优选的，所述过滤罐与密封盖通过锁扣进行固定连接，所述锁扣分布在密封盖的四周中部，通过锁扣可以对过滤罐与密封盖之间的连接进行限位固定。

8、优选的，所述过滤罐与密封盖的连接处设置有密封圈，起到密封的作用。

9、优选的，所述密封盖的上端两侧均固定安装有提手，当密封盖处于打开状态时，通过提手方便对密封盖进行抬起拆卸。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、通过输送管把待过滤的切削液输送到过滤罐中，在过滤罐的内侧中部固定安装有多组过滤筒，过滤筒的筒壁为镂空的，同时在过滤筒的内侧中部固定安装有过滤袋，通过多组过滤筒可以提高对切削液进行过滤的工作效率，而镂空的过滤筒还可以避免大量金属碎屑堆积在过滤袋的底部导致对过滤袋进行堵塞，提高了过滤袋的利用率，从而提高对切削液进行过滤回收的工作效率。

12、2、通过在输送管的上端中部设置有压力指示器，通过压力指示器可以对过滤罐内部的压力进行检测预警，当过滤筒内过滤的碎渣太多堵住过滤袋时，继续进水的话会造成压力过大，从而使得压力指示器显示异常并发出警报，从而引起工作人员的注意并及时进行处理，通过泄压阀可以对过滤罐内部的压力进行泄压，从而方便工作人员安全的打开密封盖然后对过滤袋进行清理或更换，从而避免影响到对切削液进行过滤的工作效率。

技术特征：

1.一种总装过滤罐，其特征在于，包括过滤罐(1)，所述过滤罐(1)的内侧中部固定安装有多组过滤筒(2)，所述过滤筒(2)的筒体为镂空，所述过滤筒(2)的内侧中部固定安装有过滤袋，所述过滤罐(1)的顶端开口处设置有密封盖(3)，所述密封盖(3)的上端中部固定安装有输送管(5)，所述输送管(5)的末端连接有多组软管，所述软管的末端位于过滤袋的内侧上端。

2.根据权利要求1所述的一种总装过滤罐，其特征在于：所述密封盖(3)的上端中部设置有连通管(8)，所述连通管(8)固定安装在输送管(5)的上端中部。

3.根据权利要求2所述的一种总装过滤罐，其特征在于：所述连通管(8)的中部设置有压力指示器(7)，所述连通管(8)的右端中部固定安装有泄压阀(6)，所述泄压阀(6)位于压力指示器(7)的右端中部。

4.根据权利要求1所述的一种总装过滤罐，其特征在于：所述过滤罐(1)的底端中部固定安装有漏斗形的导流板(9)，所述导流板(9)的底端中部设置有出料管(10)，所述出料管(10)的内侧中部设置有阀门。

5.根据权利要求4所述的一种总装过滤罐，其特征在于：所述过滤罐(1)与密封盖(3)通过锁扣进行固定连接，所述锁扣分布在密封盖(3)的四周中部。

6.根据权利要求5所述的一种总装过滤罐，其特征在于：所述过滤罐(1)的底端中部设置有支撑架(11)，所述出料管(10)位于支撑架(11)的内侧上端。

7.根据权利要求4所述的一种总装过滤罐，其特征在于：所述过滤罐(1)与密封盖(3)的连接处设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种总装过滤罐，其特征在于：所述密封盖(3)的上端两侧均固定安装有提手(4)。

技术总结
本申请提供了一种总装过滤罐，包括过滤罐，过滤罐的内侧中部固定安装有多组过滤筒，过滤筒的筒体为镂空，过滤筒的内侧中部固定安装有过滤袋，过滤罐的顶端开口处设置有密封盖，密封盖的上端中部固定安装有输送管，输送管的末端连接有多组软管，软管的末端位于过滤袋的内侧上端，密封盖的上端中部设置有连通管，连通管固定安装在输送管的上端中部，连通管的中部设置有压力指示器，连通管的右端中部固定安装有泄压阀。本技术通过在过滤罐的内侧中部设置有多组过滤筒，通过多组过滤筒可以提高对切削液进行过滤的工作效率，同时还可以避免金属碎屑等杂质对过滤罐进行堵塞，从而提高对切削液进行过滤回收的工作效率。

技术研发人员：孙德胜
受保护的技术使用者：浙江奇沃智能设备有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/22