一种包装盒加工涂胶装置的制作方法

本技术涉及包装盒涂胶，具体为一种包装盒加工涂胶装置。

背景技术：

1、随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量不断增加，且对产品包装的要求不断地提高，包装盒的材料选择也在不断地变化，而纸制品包装盒更为国外客户所喜爱，环保可再生，包装盒是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒、铁盒、木盒、布盒、皮盒和亚克力盒等，现有的绝大多数包装盒都是纸盒。

2、专利号为202122615234.5的一种包装盒加工涂胶装置中可以让胶水均匀分布在固定管的内部的目的，从而使喷头可以将胶水均匀地喷出，但是该装置在使用时虽然可以将胶水喷涂到包装盒表面，但不能很好地将胶水均匀涂抹，从而影响包装箱的包装效果和包装质量，同时也无法根据包装盒对涂胶量的不同而作出实时调整，导致适用范围较小，为此，我们提出一种包装盒加工涂胶装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种包装盒加工涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒加工涂胶装置，包括底板，所述底板的底部四角处均设置有滚轮，所述底板的顶部四角处均固定设置有支柱，四组所述支柱的顶端固定装配有顶板，所述底板的顶部中间固定设置有支腿，两组所述支腿的顶端固定装配有工作台，所述工作台的顶部固定装配有防护架，所述顶板的底部固定设置有气泵，所述气泵的底端固定装配有节流阀，所述节流阀的输出端固定装配有鼓气管，所述防护架内装配有刷胶组件，所述工作台的右侧设置有防护框，所述防护框内装配有对向设置的清胶组件。

3、所述刷胶组件内置涂胶腔，所述涂胶腔内顶部固定有第一膨胀气囊，所述第一膨胀气囊的底部均匀固定有连杆，所述连杆的底端固定有调节球，所述涂胶腔底部开设有弧形下料槽，所述刷胶组件上开设有和弧形下料槽连通的导料孔，所述刷胶组件的底部均布有刮平刷。

4、优选的，所述防护架的左右侧壁底部分别开设有进料通道和出料通道，所述进料通道内顶部固定设置有和鼓气管固定装配的喷气盘，所述防护架的内腔顶部左侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定装配有丝杠，所述丝杠的右端通过轴承活动装配在防护架内侧壁上，所述丝杠的外壁上螺接装配有滑动装配在防护架内腔顶部的螺纹滑座，所述刷胶组件固定在螺纹滑座的底端。

5、优选的，所述清胶组件为两组，且所述清胶组件之间和进料通道相对应，且所述清胶组件包括固定在防护框内部的第二膨胀气囊，所述第二膨胀气囊另一侧固定装配有活动板，所述活动板的另一侧固定装配有清刷辊。

6、优选的，所述防护架的顶部左侧开设有和鼓气管相适配的导向孔，且所述鼓气管穿过导向孔后和喷气盘固定装配，且导向孔内装配有密封圈。

7、优选的，所述防护架的内腔顶部开设有左右方向上的导向滑槽，且所述螺纹滑座的顶部固定设置有和导向滑槽相适配的导向滑块。

8、优选的，所述底板的顶部开设有工作台相对应的集料槽，所述底板的底部固定装配有和集料槽连通的排料管。

9、优选的，所述支腿的左侧固定有支架，支架上通过转轴转动装配有导向辊，且支架上固定有第二电机，所述第二电机的输出端和导向辊连接，所述顶板的底部固定有电控箱。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型结构设计合理，导向辊的转动能够带动包装盒实现传送的同时可以将包装盒的表面灰尘进行初步清刷，然后将待刷胶的包装盒穿过导向辊，同时促使包装盒右端穿过进料通道进入到防护架内部，节流阀能够将气泵中的气体通过鼓气管导入到喷气盘中继而喷出，能够对包装盒表面异物实现二次清洁，随着包装盒的传输，第一电机带动丝杠转动，丝杠转动能够带动螺纹滑座左右移动，这样能够带动刷胶组件在包装盒表面上实现左右刷胶动作，即涂胶源能够将胶水通过导流管导入到涂胶腔内，继而顺着弧形下料槽和导料孔导出，从而完成对包装盒的刷胶动作，在需要进行调节刷胶量时，外接气源能够通过导气管向第一膨胀气囊内导入气体，从而促使第一膨胀气囊缓慢膨胀，能够通过连杆推动调节球下移，能够改变调节球和弧形下料槽之间的缝隙大小，从而实现对涂胶量的实时调整，即通过改变导入到第一膨胀气囊内的气体量来改变调节球和弧形下料槽之间的缝隙大小，实现涂胶厚度的调整。

12、2.本实用新型在包装盒右端穿过出料通道后进入清胶组件中间时，清胶组件能够对包装盒表面多余的胶液实现吸附，提高包装盒的干燥效果，同时在外接气源向第一膨胀气囊内导入气体时，表明包装盒表面的涂胶量较少，因此外接气源会同步向第二膨胀气囊内导入气体，能够促使第二膨胀气囊同步膨胀，继而通过活动板带动两组清刷辊相向移动，从而改变两组清刷辊之间的距离，方便清刷辊对涂胶完成的包装盒表面进行多余胶量吸附以及加压操作。

技术特征：

1.一种包装盒加工涂胶装置，包括底板(1)，所述底板(1)的底部四角处均设置有滚轮(2)，所述底板(1)的顶部四角处均固定设置有支柱(3)，四组所述支柱(3)的顶端固定装配有顶板(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中间固定设置有支腿(5)，两组所述支腿(5)的顶端固定装配有工作台(6)，所述工作台(6)的顶部固定装配有防护架(7)，所述顶板(4)的底部固定设置有气泵(8)，所述气泵(8)的底端固定装配有节流阀(9)，所述节流阀(9)的输出端固定装配有鼓气管(10)，所述防护架(7)内装配有刷胶组件(17)，所述工作台(6)的右侧设置有防护框(20)，所述防护框(20)内装配有对向设置的清胶组件(21)；

2.根据权利要求1所述的一种包装盒加工涂胶装置，其特征在于：所述防护架(7)的左右侧壁底部分别开设有进料通道(11)和出料通道(12)，所述进料通道(11)内顶部固定设置有和鼓气管(10)固定装配的喷气盘(13)，所述防护架(7)的内腔顶部左侧固定设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定装配有丝杠(15)，所述丝杠(15)的右端通过轴承活动装配在防护架(7)内侧壁上，所述丝杠(15)的外壁上螺接装配有滑动装配在防护架(7)内腔顶部的螺纹滑座(16)，所述刷胶组件(17)固定在螺纹滑座(16)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒加工涂胶装置，其特征在于：所述清胶组件(21)为两组，且所述清胶组件(21)之间和进料通道(11)相对应，且所述清胶组件(21)包括固定在防护框(20)内部的第二膨胀气囊(211)，所述第二膨胀气囊(211)另一侧固定装配有活动板(212)，所述活动板(212)的另一侧固定装配有清刷辊(213)。

4.根据权利要求2所述的一种包装盒加工涂胶装置，其特征在于：所述防护架(7)的顶部左侧开设有和鼓气管(10)相适配的导向孔，且所述鼓气管(10)穿过导向孔后和喷气盘(13)固定装配，且导向孔内装配有密封圈。

5.根据权利要求2所述的一种包装盒加工涂胶装置，其特征在于：所述防护架(7)的内腔顶部开设有左右方向上的导向滑槽，且所述螺纹滑座(16)的顶部固定设置有和导向滑槽相适配的导向滑块。

6.根据权利要求2所述的一种包装盒加工涂胶装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有工作台(6)相对应的集料槽(18)，所述底板(1)的底部固定装配有和集料槽(18)连通的排料管(19)。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒加工涂胶装置，其特征在于：所述支腿(5)的左侧固定有支架，支架上通过转轴转动装配有导向辊(22)，且支架上固定有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端和导向辊(22)连接，所述顶板(4)的底部固定有电控箱(24)。

技术总结
本技术公开了包装盒涂胶技术领域的一种包装盒加工涂胶装置，包括涂胶组件，所述防护框内装配有对向设置的清胶组件，所述涂胶腔内顶部固定有第一膨胀气囊，所述第一膨胀气囊的底部均匀固定有连杆，所述连杆的底端固定有调节球，所述涂胶腔底部开设有弧形下料槽，所述刷胶组件上开设有和弧形下料槽连通的导料孔，所述刷胶组件的底部均布有刮平刷，能够通过导气管向第一膨胀气囊内导入气体，从而促使第一膨胀气囊缓慢膨胀，能够通过连杆推动调节球下移，能够改变调节球和弧形下料槽之间的缝隙大小，实现对涂胶量的实时调整，即通过改变导入到第一膨胀气囊内的气体量来改变调节球和弧形下料槽之间的缝隙大小，实现涂胶厚度的调整。

技术研发人员：郑伟
受保护的技术使用者：广东昕晟实业有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/3/27