一种油气分离器的制作方法

本技术涉及石化装备的，特别是涉及一种油气分离器。

背景技术：

1、在油气开采、炼油、化工等行业中，常常会产生含有油和气体的混合物，为了有效地分离油和气体，避免对环境造成污染或危险，需要使用油气分离器进行处理。经检索，现有技术公开号cn212818953u提出的一种石油化工用油气分离器，包括底座，所述底座的顶部安装有破碎室，在破碎室的内部设有转动机构以及过滤板，所述过滤板倾斜安装在破碎室的内壁上，所述转动机构安装在过滤板的上方，在破碎室上设有进料管、排油管以及排渣管，能够将上升的气泡打碎，将气泡中的石油释放处理，提高了油气分离的质量，该装置还能够降低气体上升速率，使得气体之间的碰撞时间更长，从而将气体中携带的石油小颗粒融合在一起，最终与气体分离，在螺旋离心管道的作用下，气体中携带的石油颗粒在离心力的作用下，黏在螺旋离心管道的侧壁上，实现油气分离。但是其通过转动机构不能够完全将油气气泡打碎，从而对油气分离的质量较差，油气分离的速率较低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高油气分离的质量，提高油气分离效果和效率的油气分离器。

2、本实用新型的一种油气分离器，包括箱体和进气管，进气管固定连接在箱体的左侧壁上，进气管上设置有控制阀；还包括移动支撑机构、离心分离机构、搅动机构和出料机构，箱体安装在移动支撑机构上，离心分离机构安装在箱体的内部，搅动机构安装在离心分离机构的上部，出料机构安装在箱体的底端；油气通过进气管输入到箱体中，通过搅动机构带动油气在箱体内部旋转，从而使油气产生离心力，对油气进行初步分离，未分离的油气通过离心分离机构产生离心力，对油气进行再次分离，提高油气分离效果和效率，出料机构将分离后的油液和气体排出，通过移动支撑机构能够带动设备移动，减轻了工作人员的劳动负担，进而提高了油气分离器的方便性。

3、优选的，离心分离机构包括电机箱、伺服电机、转轴、连接座、过滤筒和导向斗，电机箱固定安装在箱体的底端中部，电机箱的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端穿过箱体的底端固定连接有转轴，转轴的中部侧壁上固定安装有过滤筒，导向斗固定安装在过滤筒上部的箱体的内侧壁上，且导向斗的输出端伸入过滤筒的顶部；未完全分离的油气掉落在导向斗内，通过导向斗导向过滤筒中，启动伺服电机，通过转轴和连接座带动过滤筒高速转动，从而使油气产生大的离心力对油气再次分离，提高油气分离的效果和效率，通过连接座提高转轴与过滤筒的连接强度。

4、优选的，还包括安装环、支撑挡环和多个支撑轮，过滤筒的顶端固定连接有安装环，支撑挡环固定安装在箱体的内侧壁上，支撑挡环的顶端开设有转槽，安装环的底端轴向均匀安装有多个支撑轮，支撑轮滚动安装在支撑挡环的转槽内；过滤筒转动时通过安装环带动支撑轮在支撑挡环顶端的转槽内转动，保证过滤筒转动时的稳定性，提高设备使用寿命。

5、优选的，搅动机构包括转盘和多个转动叶片，转轴的顶端穿过过滤筒伸入到箱体的上部，转盘固定安装在转轴的顶端，转盘的外壁上轴向均匀安装有多个转动叶片，转动叶片与进气管的输出端位于同一高度；油气通过进气管输入箱体后，转轴带动转盘转动，转盘转动带动转动叶片转动，转动叶片转动带动油气在箱体内部进行旋转，同时能够将上升的气泡打碎，从而油气产生离心对油气进行初次分离，保证了油气分离的质量，提高了油气分离的速率。

6、优选的，出料机构包括过滤板、排渣管、两个集油斗、两个排油管、弧形罩、锥形挡板、螺旋管和排气管，过滤板倾斜安装在过滤筒下方的箱体的内侧壁上，排渣管连接在箱体的左侧壁上，排渣管上设置有排出阀门，且排渣管的输入端位于过滤板的顶端，集油斗固定连接在箱体的底端左右两端，集油斗的输出端连接有排油管，箱体的顶端连接有弧形罩，弧形罩的内部连接有锥形挡板，锥形挡板的中部输入端连接有螺旋管，螺旋管的输出端连接有排气管，排气管固定安装有弧形罩的顶端中部；分离出的气体向上飘出，通过螺旋管和排气管排出箱体，通过锥形挡板和螺旋管能够避免油通过排气管排出箱体造成浪费和对空气造成污染，油通过过滤板进行过滤进入到箱体的底部通过集油斗和排油管排出，废渣滞留在过滤板上，打开排出阀门通过排渣管取出废渣，倾斜设置的过滤板能够便于废渣排出。

7、优选的，移动支撑机构包括四个支撑杆、连接板、四个安装板、四个阻尼杆、四个支撑板、四个弹簧和四个移动轮，四个支撑杆轴向均匀安装在箱体的底部外壁上，四个支撑杆之间固定连接连接板，四个安装板分别固定安装在支撑杆的底端，安装板的底端连接有阻尼杆，阻尼杆的底端连接有支撑板，弹簧套装在阻尼杆的外壁上，支撑板的底端连接有移动轮；通过四个支撑杆对设备进行支撑，通过移动轮使得工作人员能够在需要的时候通过移动轮对油气分离器的位置进行一定的移动，从而降低了油气分离器的移动难度，减轻了工作人员的劳动负担，进而提高了油气分离器的方便性，通过阻尼杆和弹簧能够对移动过程中的震动进行缓冲，避免对设备造成损坏。

8、优选的，还包括支撑架、多个电动伸缩杆和摩擦板，支撑架固定安装在连接板的底端，连接板的底部均匀固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有摩擦板；移动到指定位置后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动摩擦板向下移动，使摩擦板与地面接触，对设备进行支撑，提高设备使用时的稳定性。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：油气通过进气管输入到箱体中，通过搅动机构带动油气在箱体内部旋转，从而使油气产生离心力，对油气进行初步分离，未分离的油气通过离心分离机构产生离心力，对油气进行再次分离，提高油气分离效果和效率，出料机构将分离后的油液和气体排出，通过移动支撑机构能够带动设备移动，减轻了工作人员的劳动负担，进而提高了油气分离器的方便性。

技术特征：

1.一种油气分离器，包括箱体(1)和进气管(2)，进气管(2)固定连接在箱体(1)的左侧壁上，进气管(2)上设置有控制阀；其特征在于，还包括移动支撑机构、离心分离机构、搅动机构和出料机构，箱体(1)安装在移动支撑机构上，离心分离机构安装在箱体(1)的内部，搅动机构安装在离心分离机构的上部，出料机构安装在箱体(1)的底端。

2.如权利要求1所述的一种油气分离器，其特征在于，离心分离机构包括电机箱(3)、伺服电机(4)、转轴(5)、连接座(6)、过滤筒(7)和导向斗(8)，电机箱(3)固定安装在箱体(1)的底端中部，电机箱(3)的内部固定安装有伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出端穿过箱体(1)的底端固定连接有转轴(5)，转轴(5)的中部侧壁上固定安装有过滤筒(7)，导向斗(8)固定安装在过滤筒(7)上部的箱体(1)的内侧壁上，且导向斗(8)的输出端伸入过滤筒(7)的顶部。

3.如权利要求2所述的一种油气分离器，其特征在于，还包括安装环(9)、支撑挡环(10)和多个支撑轮(11)，过滤筒(7)的顶端固定连接有安装环(9)，支撑挡环(10)固定安装在箱体(1)的内侧壁上，支撑挡环(10)的顶端开设有转槽，安装环(9)的底端轴向均匀安装有多个支撑轮(11)，支撑轮(11)滚动安装在支撑挡环(10)的转槽内。

4.如权利要求2所述的一种油气分离器，其特征在于，搅动机构包括转盘(12)和多个转动叶片(13)，转轴(5)的顶端穿过过滤筒(7)伸入到箱体(1)的上部，转盘(12)固定安装在转轴(5)的顶端，转盘(12)的外壁上轴向均匀安装有多个转动叶片(13)，转动叶片(13)与进气管(2)的输出端位于同一高度。

5.如权利要求2所述的一种油气分离器，其特征在于，出料机构包括过滤板(14)、排渣管(15)、两个集油斗(16)、两个排油管(17)、弧形罩(18)、锥形挡板(19)、螺旋管(20)和排气管(21)，过滤板(14)倾斜安装在过滤筒(7)下方的箱体(1)的内侧壁上，排渣管(15)连接在箱体(1)的左侧壁上，排渣管(15)上设置有排出阀门，且排渣管(15)的输入端位于过滤板(14)的顶端，集油斗(16)固定连接在箱体(1)的底端左右两端，集油斗(16)的输出端连接有排油管(17)，箱体(1)的顶端连接有弧形罩(18)，弧形罩(18)的内部连接有锥形挡板(19)，锥形挡板(19)的中部输入端连接有螺旋管(20)，螺旋管(20)的输出端连接有排气管(21)，排气管(21)固定安装有弧形罩(18)的顶端中部。

6.如权利要求1所述的一种油气分离器，其特征在于，移动支撑机构包括四个支撑杆(23)、连接板(24)、四个安装板(25)、四个阻尼杆(26)、四个支撑板(27)、四个弹簧(28)和四个移动轮(29)，四个支撑杆(23)轴向均匀安装在箱体(1)的底部外壁上，四个支撑杆(23)之间固定连接连接板(24)，四个安装板(25)分别固定安装在支撑杆(23)的底端，安装板(25)的底端连接有阻尼杆(26)，阻尼杆(26)的底端连接有支撑板(27)，弹簧(28)套装在阻尼杆(26)的外壁上，支撑板(27)的底端连接有移动轮(29)。

7.如权利要求6所述的一种油气分离器，其特征在于，还包括支撑架(30)、多个电动伸缩杆(31)和摩擦板(32)，支撑架(30)固定安装在连接板(24)的底端，连接板(24)的底部均匀固定安装有电动伸缩杆(31)，电动伸缩杆(31)的输出端连接有摩擦板(32)。

技术总结
本技术涉及石化装备的技术领域，特别是涉及一种油气分离器，其提高油气分离的质量，提高油气分离效果和效率；包括箱体和进气管，进气管固定连接在箱体的左侧壁上，进气管上设置有控制阀；还包括移动支撑机构、离心分离机构、搅动机构和出料机构，所述离心分离机构包括电机箱、伺服电机、转轴、连接座、过滤筒和导向斗，所述搅动机构包括转盘和多个转动叶片，所述出料机构包括过滤板、排渣管、两个集油斗、两个排油管、弧形罩、锥形挡板、螺旋管和排气管，箱体安装在移动支撑机构上，离心分离机构安装在箱体的内部，搅动机构安装在离心分离机构的上部，出料机构安装在箱体的底端。

技术研发人员：宋春梅,杨广祥,郭文博,刘吉州
受保护的技术使用者：大连祥丰石化装备有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/1/22