一种半自磨机锰钢衬板的制作方法

本技术属于半自磨机衬板领域，具体地说是一种半自磨机锰钢衬板。

背景技术：

1、随着选冶金、矿石、建材、电力行业的不断发展，以及对产品需求量的不断增加，规模大型化、设备大型化已成为该行业发展的趋势。半自磨机做为大型磨矿设备，替代中细破和球磨机，得到了大量应用。

2、半自磨机的工作原理为电动机通过齿轮等传动部的带动筒体转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质和物料在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体转动被衬板提升到一定的高度，然后以一定的速度而被抛落，物料受到下落研磨介质、物料的撞击和研磨介质之间及研磨介质与磨机、物料之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。半自磨机内在筒体内壁和端盖内壁上安装了衬板，有提升物料、研磨介质和保护设备的作用，磨损后更换。半自磨机筒体直径通常在7米以上，随着制造能力的提高，筒体直径越来越大，给入半自磨机的物料是粗破后的产品，研磨介质质量大，筒体直径越大，半自磨机内的衬板受到的冲击磨损越大，衬板的寿命越短，甚至有的衬板只能使用1-2个月，所以半自磨机衬板使用寿命成为了制约设备应用和生产效率的因素。

3、如附图1所示，现有的半自磨机衬板铸造或锻造的合金钢产品，在外形上通常由底板、提升条和中部波峰组成，有的也有侧板，在中部波峰和底板上螺栓孔，螺栓孔有两排螺栓或三排螺栓等，用来固定衬板，然而这种半自磨机衬板在使用过程中有断裂、变形弯曲和不耐冲击寿命短等问题。断裂是衬板在物料和研磨介质冲击，局部断裂或整体断裂。变形弯曲是衬板在物料和研磨介质冲击，整体或局部发生变形、弯曲，造成衬板固定螺栓断裂，衬板脱落不能使用。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种半自磨机锰钢衬板，以解决现有技术中半自磨机衬板在使用过程中有断裂、变形弯曲和不耐冲击寿命短等问题。

2、一种半自磨机锰钢衬板，包括一体成型的底板、侧板和中部波峰，所述中部波峰设置在所述底板上表面的中部位置，所述侧板设置在所述底板侧壁，且所述侧板与中部波峰侧壁相连接，所述底板上表面开设有若干矩形支撑槽。

3、优选的，所述矩形支撑槽分布在所述中部波峰两侧。

4、优选的，每个所述矩形支撑槽内部均固定连接有提升条，所述提升条侧壁与中部波峰侧壁固定连接。

5、优选的，所述中部波峰下端开设有若干减力孔。

6、优选的，所述中部波峰顶部开设有若干螺栓孔。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、1、本实用新型通过开设矩形支撑槽，相对于现有的衬板，在衬板周边形成了支撑梁结构，在衬板受到冲击时，减少衬板的弯曲变形，使衬板在半自磨上充分发挥锰钢材质特性，使用时间长，依据力学和材料学原理，结构简单，既减轻了衬板重量，又增加支撑强度。

技术特征：

1.一种半自磨机锰钢衬板，包括一体成型的底板(4)、侧板(6)和中部波峰(5)，所述中部波峰(5)设置在所述底板(4)上表面的中部位置，所述侧板(6)设置在所述底板(4)侧壁，且所述侧板(6)与中部波峰(5)侧壁相连接，其特征在于：所述底板(4)上表面开设有若干矩形支撑槽(1)。

2.如权利要求1所述一种半自磨机锰钢衬板，其特征在于：所述矩形支撑槽(1)分布在所述中部波峰(5)两侧。

3.如权利要求2所述一种半自磨机锰钢衬板，其特征在于：每个所述矩形支撑槽(1)内部均固定连接有提升条(2)，所述提升条(2)侧壁与中部波峰(5)侧壁固定连接。

4.如权利要求2所述一种半自磨机锰钢衬板，其特征在于：所述中部波峰(5)下端开设有若干减力孔(3)。

5.如权利要求1所述一种半自磨机锰钢衬板，其特征在于：所述中部波峰(5)顶部开设有若干螺栓孔(7)。

技术总结
本技术属于半自磨机衬板领域，提供了一种半自磨机锰钢衬板，包括一体成型的底板、侧板和中部波峰，中部波峰设置在底板上表面的中部位置，侧板设置在底板侧壁，且侧板与中部波峰侧壁相连接，底板上表面开设有若干矩形支撑槽；本技术通过开设矩形支撑槽，在衬板周边形成了支撑梁结构，减少衬板的弯曲变形，在衬板受到冲击时，使衬板在半自磨上充分发挥锰钢材质特性，使用时间长，依据力学和材料学原理，结构简单，既减轻了衬板重量，又增加支撑强度。

技术研发人员：王雷
受保护的技术使用者：辽宁盛世特种钢机械制造有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/1/25