一种工件喷涂加工装置的制作方法

本技术涉及工件喷涂加工装置，特别涉及一种工件喷涂加工装置。

背景技术：

1、金属表面易受到空气中的氧气和水分的侵蚀，导致生锈和腐蚀,从而降低了材料的强度和寿命，因此,金属表面需要进行一定的保护措施，而喷漆则是一种有效的金属表面保护方式，通常情况下，喷漆是通过将漆涂覆在金属表面上形成一层密封性的膜层，以防止氧气、水分等物质的进一步侵蚀，从而提高了金属表面的耐蚀性。

2、现有的喷涂加工装置还存在以下缺陷：缺乏遮挡组件，使得喷涂环境处于完全暴露的状态，易造成环境污染问题。为此，我们提出一种工件喷涂加工装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种工件喷涂加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种工件喷涂加工装置，包括喷涂台，所述喷涂台顶部中心位置设有防污罩，所述喷涂台顶部位于防污罩两侧均通过螺栓设置有电动推杆a，所述防污罩两侧对应电动推杆a位置均设置有t型升降架，所述防污罩顶部一侧设置有油箱，所述防污罩顶部中心位置通过螺栓设置有水泵，所述防污罩内顶部对应水泵位置设置有喷头，所述喷涂台顶部对应防污罩内两侧均设置有支撑架，所述支撑架顶部均通过螺栓设置有电动推杆b，所述电动推杆b一侧均设置有凹型定位架，所述防污罩外表面两侧分别通过预留口以及螺栓设置有烘干风机和净化风机。

4、进一步地，所述电动推杆a驱动端均与t型升降架连接。

5、进一步地，所述油箱顶部一侧开设有进口，所述进口顶部盖设有密封盖；通过密封盖盖合于进口。

6、进一步地，所述水泵进水端通过管道连接于油箱内，所述水泵出水端与喷头连接。

7、进一步地，所述电动推杆b驱动端均与凹型定位架连接，所述凹型定位架内壁均黏设有防磨垫，所述防磨垫为橡胶材料。

8、进一步地，所述烘干风机出风端和净化风机进风端均位于防污罩内侧。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、通过设置防污罩、电动推杆a和t型升降架，利用电动推杆a驱动t型升降架支撑防污罩下降对喷涂区域进行盖罩，避免喷涂时漆料乱扬，污染环境。

11、通过设置电动推杆b、凹型定位架和防磨垫，利用电动推杆b驱动凹型定位架对金属工件进行夹固定位，并利用防磨垫避免对工件造成磨损，从而提升了定位便捷性。

技术特征：

1.一种工件喷涂加工装置，包括喷涂台（1），其特征在于，所述喷涂台（1）顶部中心位置设有防污罩（2），所述喷涂台（1）顶部位于防污罩（2）两侧均通过螺栓设置有电动推杆a（3），所述防污罩（2）两侧对应电动推杆a（3）位置均设置有t型升降架（4），所述防污罩（2）顶部一侧设置有油箱（5），所述防污罩（2）顶部中心位置通过螺栓设置有水泵（8），所述防污罩（2）内顶部对应水泵（8）位置设置有喷头（9），所述喷涂台（1）顶部对应防污罩（2）内两侧均设置有支撑架（10），所述支撑架（10）顶部均通过螺栓设置有电动推杆b（11），所述电动推杆b（11）一侧均设置有凹型定位架（12），所述防污罩（2）外表面两侧分别通过预留口以及螺栓设置有烘干风机（14）和净化风机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种工件喷涂加工装置，其特征在于：所述电动推杆a（3）驱动端均与t型升降架（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种工件喷涂加工装置，其特征在于：所述油箱（5）顶部一侧开设有进口（6），所述进口（6）顶部盖设有密封盖（7）。

4.根据权利要求1所述的一种工件喷涂加工装置，其特征在于：所述水泵（8）进水端通过管道连接于油箱（5）内，所述水泵（8）出水端与喷头（9）连接。

5.根据权利要求1所述的一种工件喷涂加工装置，其特征在于：所述电动推杆b（11）驱动端均与凹型定位架（12）连接，所述凹型定位架（12）内壁均黏设有防磨垫（13），所述防磨垫（13）为橡胶材料。

6.根据权利要求1所述的一种工件喷涂加工装置，其特征在于：所述烘干风机（14）出风端和净化风机（15）进风端均位于防污罩（2）内侧。

技术总结
本技术公开了一种工件喷涂加工装置，包括喷涂台，所述喷涂台顶部中心位置设有防污罩，所述喷涂台顶部位于防污罩两侧均通过螺栓设置有电动推杆A，所述防污罩两侧对应电动推杆A位置均设置有T型升降架，所述防污罩顶部一侧设置有油箱，所述防污罩顶部中心位置通过螺栓设置有水泵，所述防污罩内顶部对应水泵位置设置有喷头，所述喷涂台顶部对应防污罩内两侧均设置有支撑架，所述支撑架顶部均通过螺栓设置有电动推杆B。该装置具有遮挡组件，避免喷涂环境处于完全暴露的状态，以提升环保性。

技术研发人员：黄启力
受保护的技术使用者：天津市鑫勇通达电力设备有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/19