一种具有余料清理机构的双螺旋混料机的制作方法

本技术涉及双螺旋混料机，具体为一种具有余料清理机构的双螺旋混料机。

背景技术：

1、双螺旋混料机是一种广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业的高效混合设备，它由两个同向旋转的螺旋叶片组成，通过旋转将混合物推向两端，并在中间相遇混合，从而实现均匀混合的目的。

2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn219209702u公开了一种双螺旋滚筒混料机，通过启动电机和搅拌机构，电机可以带动转杆转动，转杆可以带动齿轮转动，齿轮可以带动环形齿条转动，就可以带动筒体在滑轨内转动，盖板在圆杆的表面转动，搅拌机构可以朝着筒体转动方向的反方向转动，搅拌机构在转动的对筒体内的物料进行搅动的同时，也可以将筒体底部的物料翻动上来，就可以在混合时对物料进行全方位搅动，从而提高搅拌效率使物料能够快速混合均匀，需要拆装盖板或搅拌机构时，先拧松螺栓螺母解除两个夹板对方形杆的紧密接触，然后将盖板和筒体固定的螺栓卸下，转动安装板就可以取下盖板和搅拌机构。但是该双螺旋滚筒混料机未设置余料清理装置，导致在使用结束后，仍需要进行人工清理，从而加大了人工成本。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有余料清理机构的双螺旋混料机，具备操作简单，自动清理余料，减少人工成本的优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余料清理机构的双螺旋混料机，包括混料筒，所述混料筒的右侧安装保护罩，所述保护罩的内部安装第一电机和第二电机，所述第一电机和所述第二电机的输出轴安装第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和所述第二转杆的表面固定安装第一搅叶和第二搅叶，所述第一电机和第二电机的一侧安装第一传感器，所述混料筒的顶端开设进料口，所述进料口的内壁安装料斗，所述料斗的底部安装第二传感器，所述料斗的左侧开设竖向通孔并安装连接管，所述连接管的顶端安装密封盖，所述混料筒的内壁安装钢管，所述混料筒的右侧开设出料口，所述出料口的底部安装有传料板，所述出料口的两侧安装滑架，所述滑架的内部滑动连接挡板，所述滑架的一侧安装第三传感器。

5、优选的，所述混料筒内壁的安装的钢管表面开设若干漏水孔，所述连接管的底端固定连接所述混料筒内壁的钢管。

6、通过上述技术方案，连接管固定连接混料筒内壁的钢管，便于将清水通过连接管灌入钢管的内部，由于钢管的表面开设若干漏水孔，能将水管内部的清水通过漏水孔排出到混料筒的内部，方便对混料筒内部的余料进行清理，防止过多的余料堆压在混料筒的内部造成混料筒内部的堵塞，从而增加人工成本去清洗。

7、优选的，所述保护罩的右侧安装有散热风扇。

8、通过上述技术方案，在保护罩内安装电机可以保护其免受外部环境的影响，如尘埃、腐蚀、液体等，散热风扇能够帮助降低电机的温度，从而减少电机损耗，提高电机效率，保护罩能够防止人员接触到电机的危险部分，同时散热风扇能够防止电机过热，减少火灾等安全事故的风险，散热风扇还能能够将电机产生的噪音降低到最低，提高工作环境的舒适性。

9、优选的，所述料斗由上宽下窄的四片梯形钢板焊接而成。

10、通过上述技术方案，料斗采用四片梯形钢板焊接而成，四边均匀受力，结构稳定，不易变形或破裂，特殊结构设计使得料斗在承载重量时具有较高的强度和稳定性，料斗的制造过程相对简单，可以通过焊接等加工方式进行制造，同时安装也较为方便，没有锐利的边缘或角落，易于清洁和保养。

11、优选的，所述混料筒的底部安装支撑架，所述支撑架正面的右侧安装有plc控制机。

12、通过上述技术方案，plc控制机采用紧凑的设计，内部空间合理利用，外形小巧，便于安装和移动，具有多种控制和保护功能，例如电源控制、电机启停、温度控制和故障保护等，使得控制箱能够满足不同的控制需求，plc控制机内部部件和线路布局合理，易于维护和检修，同时内部还设有故障诊断功能，能够快速定位故障并进行修复，plc控制机具有多重保护措施，例如过载保护、短路保护、漏电保护和过压保护等，能够确保设备和人员的安全，支撑架用于支撑混料筒到合适的高度，方便工作人员轻松实现上料，出料等操作。

13、优选的，第一转杆和第二转杆位于混料筒的内部，第一转杆与第二转杆平行。

14、通过上述技术方案，第一转杆和第二转杆平行能够将物料充分搅拌和混合，使得物料在混合过程中能够得到更加均匀的分布和混合，提高混合效率和质量，能够加速混料筒内物料的混合速度，降低混合时间。

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有余料清理机构的双螺旋混料机，具备以下有益效果：

16、1、本实用新型通过连接管固定连接混料筒内壁的钢管，便于将清水通过连接管灌入钢管的内部，由于钢管的表面开设若干漏水孔，能将水管内部的清水通过漏水孔排出到混料筒的内部，方便对混料筒内部的余料进行清理，防止过多的余料堆压在混料筒的内部造成混料筒内部的堵塞，从而增加人工成本去清洗。

17、2、本实用新型通过第一电机和第二电机，当第一电机和第二电机进行转动时，会带动输出轴的第一转杆和第二转杆进行转动，同时第一转杆和第二转杆表面的第一搅叶和第二搅叶转动，采用双螺旋搅叶可以将混合物充分的搅拌均匀，从而提高生产效率的提高产品质量，而且使用plc控制机控制电机进行搅拌还可以节省人力物力，降低生产成本。

技术特征：

1.一种具有余料清理机构的双螺旋混料机，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)的右侧安装保护罩(2)，所述保护罩(2)的内部安装第一电机(3)和第二电机(4)，所述第一电机(3)和所述第二电机(4)的输出轴安装第一转杆(5)和第二转杆(6)，所述第一转杆(5)和所述第二转杆(6)的表面固定安装第一搅叶(7)和第二搅叶(8)，所述第一电机(3)和第二电机(4)的一侧安装第一传感器(9)，所述混料筒(1)的顶端开设进料口(10)，所述进料口(10)的内壁安装料斗(11)，所述料斗(11)的底部安装第二传感器(12)，所述料斗(11)的左侧开设竖向通孔并安装连接管(13)，所述连接管(13)的顶端安装密封盖(14)，所述混料筒(1)的内壁安装钢管(15)，所述混料筒(1)的右侧开设出料口(16)，所述出料口(16)的底部安装有传料板(17)，所述出料口(16)的两侧安装滑架(18)，所述滑架(18)的内部滑动连接挡板(19)，所述滑架(18)的一侧安装第三传感器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有余料清理机构的双螺旋混料机，其特征在于：所述混料筒(1)内壁的安装的钢管(15)表面开设若干漏水孔，所述连接管(13)的底端固定连接所述混料筒(1)内壁的钢管(15)。

3.根据权利要求1所述的一种具有余料清理机构的双螺旋混料机，其特征在于：所述保护罩(2)的右侧安装有散热风扇(21)。

4.根据权利要求1所述的一种具有余料清理机构的双螺旋混料机，其特征在于：所述料斗(11)由上宽下窄的四片梯形钢板焊接而成。

5.根据权利要求1所述的一种具有余料清理机构的双螺旋混料机，其特征在于：所述混料筒(1)的底部安装支撑架(22)，所述支撑架(22)正面的右侧安装有plc控制机(23)。

6.根据权利要求1所述的一种具有余料清理机构的双螺旋混料机，其特征在于：所述第一转杆(5)和第二转杆(6)位于混料筒(1)的内部，第一转杆(5)与第二转杆(6)平行。

技术总结
本技术涉及双螺旋混料机技术领域，且公开了一种具有余料清理机构的双螺旋混料机，包括混料筒，混料筒的右侧安装保护罩，保护罩的内部安装第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出轴安装第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆的表面固定安装第一搅叶和第二搅叶，进料口的内壁安装料斗，料斗的左侧开设竖向通孔并安装连接管，混料筒的内壁安装钢管，混料筒的右侧开设出料口。本技术通过连接管固定连接混料筒内壁的钢管，便于将清水通过连接管灌入钢管的内部，由于钢管的表面开设若干漏水孔，能将水管内部的清水通过漏水孔排出到混料筒的内部，方便对混料筒内部的余料进行清理。

技术研发人员：陈冬
受保护的技术使用者：湖北华隆纳米科技股份有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/4/7