一种除尘滤芯式脉冲除尘器的制作方法

本技术涉及脉冲除尘器领域技术，尤其是指一种除尘滤芯式脉冲除尘器。

背景技术：

1、除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。除尘器常用类型包括有布袋除尘、静电除尘、旋风除尘、湿式除尘等，而上述四种均是体积较大的设备，适用于厂房的整体环境除尘。其中脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、通常脉冲袋式除尘器通常包括除尘箱体和外部配套的风机装置，风机装置包括连接管、离心风机和排风管，连接管与除尘箱体相连，连接管和排风管通过离心风机相连。含尘气体进入除尘箱体后，经净化后，从连接管进去排风管排出。但是现有的脉冲袋式除尘器对于降噪的处理较差，噪音对人体的主要危害是损害听觉，影响了工作环境的质量，从而降低了工作人员的工作效率，进而影响了生产效率，尤其是现在有些厂房离住宅房区较近，这种缺少消音功能的脉冲袋式除尘器产生的噪音会严重扰民。

3、后来市面上出现了一些具有消音功能的脉冲袋式除尘器，但是其受自身结构影响，该除尘器产品过于庞大，不便于携带及运输。

4、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种除尘滤芯式脉冲除尘器，其通过除尘器本体、若干除尘滤芯、脉冲装置、风机组件、消音组件和集尘箱之间的设计与配合，通过在风机、出风口处设置有若干第一消音板和若干第二消音板，能够对出风口处的空气进行有效降噪以及把风机的噪音降到最低，使其消音效果更好，除尘器在工作时，运行噪音小，提高工作环境的质量，提高了工作人员的生产效率，其次就是除尘器本体的结构设计使得其很方便地移到另一个场地，使用起来十分方便。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种除尘滤芯式脉冲除尘器，包括有除尘器本体、若干除尘滤芯、脉冲装置、风机组件、消音组件和集尘箱；

4、所述除尘器本体内设置有除尘腔室，所述除尘器本体上设置有吸风口和出风口，所述吸风口和出风口均连通于除尘腔室；

5、所述若干除尘滤芯安装于除尘腔室内，所述脉冲装置包括有储气筒、若干脉冲阀和若干喷吹管，所述储气筒的输出端连接于若干脉冲阀的输入端，所述若干脉冲阀的输出端连接于若干喷吹管的输入端，所述若干喷吹管上设置有若干喷嘴，所述若干喷嘴对应除尘滤芯的上方设置；

6、所述风机组件包括有风机和用于驱动风机转动的驱动装置，所述风机设置于除尘器本体内且连通于除尘腔室内，所述驱动装置设置于除尘器本体内；

7、所述消音组件包括有若干第一消音板和若干第二消音板，所述若干第一消音板对应出风口的下方设置并位于风机的上方，所述若干第二消音板设置于风机的侧旁；所述集尘箱可拆卸式设置于除尘器本体的下端且连通于除尘腔室。

8、作为一种优选方案，所述除尘器本体内还设置有安装板、第一固定架及第二固定架，所述若干第一消音板间距设置于安装板上且位于出风口的下方，所述储气筒固设于第一固定架上，所述驱动装置固定于第二固定架上。

9、作为一种优选方案，所述除尘腔室的底端面具有粉尘出口，所述粉尘出口连通于除尘腔室，所述集尘箱连通于粉尘出口。

10、作为一种优选方案，所述若干脉冲阀的输出端通过输入管连接于若干喷吹管的输入端。

11、作为一种优选方案，所述除尘器本体由上侧框、下侧框、左侧框、右侧框、前侧框和后侧框拼接形成，上侧框、下侧框、左侧框、右侧框、前侧框和后侧框之间通过螺丝锁固连接；所述除尘器本体内设置有上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，所述上侧板、下侧板、左侧板、右侧板与右侧框拼接围构形成除尘腔室，所述上侧板、下侧板、左侧板和右侧板之间通过螺丝锁固连接。

12、作为一种优选方案，所述上侧板上间距设置有若干用于除尘滤芯安装的安置位，所述若干除尘滤芯安装于安置位上，若干除尘滤筒分为前侧除尘滤芯、后侧除尘滤芯，若干前侧除尘滤芯沿除尘器本体的左右延伸方向依次间距布置，若干后侧除尘滤芯沿除尘器本体的左右延伸方向依次间距布置，前侧除尘滤芯、后侧除尘滤芯之间间距设置。

13、作为一种优选方案，所述集尘箱上设置有拉手，所述拉手上连接有锁环，相对应地，所述后侧框上对应拉手处设置有锁固部，所述拉手通过锁环锁固连接于锁固部，以使集尘箱可拆卸式锁固连接于除尘器本体的下端。

14、作为一种优选方案，所述吸风口设置于右侧框上，所述出风口设置于上侧框上。

15、作为一种优选方案，所述集尘箱的底端面、下侧框的底端面均设置有滑轮。

16、作为一种优选方案，所述除尘器本体上还设置有灭火器，所述灭火器的输出端连通于除尘腔室内。

17、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过除尘器本体、若干除尘滤芯、脉冲装置、风机组件、消音组件和集尘箱之间的设计与配合，通过管道连接于除尘场所或设备上，启动风机组件，吸风口吸入除尘场所或设备的粉尘至除尘腔室内，颗粒较大的粉尘直接落入集尘箱内，颗粒较小的粉尘通过滤芯过滤，洁净的气体由风机组件顺着出风口排出，并通过脉冲装置可以进行及时有效的对滤芯上的粉尘进行清理，使得吸附在滤芯上粉尘掉落至集尘箱内，提高滤芯的使用寿命，达到除尘效果，尤其是通过在风机、出风口处设置有若干第一消音板和若干第二消音板，能够对出风口处的空气进行有效降噪以及把风机的噪音降到最低，使其消音效果更好，除尘器在工作时，运行噪音小，提高工作环境的质量，提高了工作人员的生产效率，其次就是除尘器本体的结构设计使得其很方便地移到另一个场地，使用起来十分方便。

18、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种除尘滤芯式脉冲除尘器，其特征在于：包括有除尘器本体、若干除尘滤芯、脉冲装置、风机组件、消音组件和集尘箱；

2.根据权利要求1所述的一种除尘滤芯式脉冲除尘器，其特征在于：所述除尘器本体内还设置有安装板、第一固定架及第二固定架，所述若干第一消音板间距设置于安装板上且位于出风口的下方，所述储气筒固设于第一固定架上，所述驱动装置固定于第二固定架上。

3.根据权利要求1所述的一种除尘滤芯式脉冲除尘器，其特征在于：所述除尘腔室的底端面具有粉尘出口，所述粉尘出口连通于除尘腔室，所述集尘箱连通于粉尘出口。

4.根据权利要求1所述的一种除尘滤芯式脉冲除尘器，其特征在于：所述若干脉冲阀的输出端通过输入管连接于若干喷吹管的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种除尘滤芯式脉冲除尘器，其特征在于：所述除尘器本体由上侧框、下侧框、左侧框、右侧框、前侧框和后侧框拼接形成，上侧框、下侧框、左侧框、右侧框、前侧框和后侧框之间通过螺丝锁固连接；所述除尘器本体内设置有上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，所述上侧板、下侧板、左侧板、右侧板与右侧框拼接围构形成除尘腔室，所述上侧板、下侧板、左侧板和右侧板之间通过螺丝锁固连接。

6.根据权利要求5所述的一种除尘滤芯式脉冲除尘器，其特征在于：所述上侧板上间距设置有若干用于除尘滤芯安装的安置位，所述若干除尘滤芯安装于安置位上，若干除尘滤筒分为前侧除尘滤芯、后侧除尘滤芯，若干前侧除尘滤芯沿除尘器本体的左右延伸方向依次间距布置，若干后侧除尘滤芯沿除尘器本体的左右延伸方向依次间距布置，前侧除尘滤芯、后侧除尘滤芯之间间距设置。

7.根据权利要求5所述的一种除尘滤芯式脉冲除尘器，其特征在于：所述集尘箱上设置有拉手，所述拉手上连接有锁环，相对应地，所述后侧框上对应拉手处设置有锁固部，所述拉手通过锁环锁固连接于锁固部，以使集尘箱可拆卸式锁固连接于除尘器本体的下端。

8.根据权利要求5所述的一种除尘滤芯式脉冲除尘器，其特征在于：所述吸风口设置于右侧框上，所述出风口设置于上侧框上。

9.根据权利要求5所述的一种除尘滤芯式脉冲除尘器，其特征在于：所述集尘箱的底端面、下侧框的底端面均设置有滑轮。

10.根据权利要求1所述的一种除尘滤芯式脉冲除尘器，其特征在于：所述除尘器本体上还设置有灭火器，所述灭火器的输出端连通于除尘腔室内。

技术总结
本技术公开一种除尘滤芯式脉冲除尘器，包括有除尘器本体、若干除尘滤芯、脉冲装置、风机组件、消音组件和集尘箱；所述除尘器本体内设置有除尘腔室，所述除尘器本体上设置有吸风口和出风口，所述若干除尘滤芯安装于除尘腔室内，所述脉冲装置包括有储气筒、若干脉冲阀和若干喷吹管，所述若干喷吹管上设置有若干喷嘴，所述若干喷嘴对应除尘滤芯的上方设置；所述消音组件包括有若干第一消音板和若干第二消音板，所述若干第一消音板对应出风口的下方设置并位于风机的上方，所述若干第二消音板设置于风机的侧旁；能够对出风口处的空气进行有效降噪以及把风机的噪音降到最低，使其消音效果更好，除尘器在工作时，运行噪音小，提高工作环境的质量。

技术研发人员：苏明秋
受保护的技术使用者：东莞市慧达环保有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/19