涂蜡装置的制作方法

本技术涉及汽车加工，尤其是涉及一种涂蜡装置。

背景技术：

1、汽车车体在加工过程中，需要对车身进行防锈蜡涂布处理。以车身后侧底部为例，目前该区域的防锈蜡涂布是在车辆处于流动(此时车身固定并在相应输送线的输送下以一定速率进行转移)状态下进行的。在这一过程中，由于车体处于移动状态，在人工进行防锈蜡涂布时，操作者的头部容易与车身发生碰撞，进而导致该过程存在一定的安全风险；而且上述防锈蜡存在一定的气味，也会对操作人员的身体健康造成一定的影响。另外，人工涂蜡操作受涂蜡时间以及涂蜡视野的影响，会存在一定的品质波动。

2、为了解决上述问题，克服人工涂蜡可能会存在的品质波动问题，提高涂蜡品质，需要研发一种能够自动进行涂蜡作业的设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供涂蜡装置，以解决现有技术中存在的车体的部分区域人工涂蜡存在安全隐患且涂蜡品质易波动的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的涂蜡装置，包括机架和固定设置于所述机架上的涂蜡机构和升降机构；

4、待涂蜡设备位于所述机架上方，所述升降机构固定设置于所述机架上，所述涂蜡机构与所述升降机构固定连接并能在所述升降机构的驱动下相对于所述机架升降移动；

5、当所述涂蜡机构移动至最高点时，所述涂蜡机构上表面能与待涂蜡设备的下表面抵接。

6、上述涂蜡机构可以在升降机构的驱动下相对于机架升降移动并在这一过程中与待涂蜡设备的下表面相接触，从而完成对应区域的涂蜡作业。与传统的人工涂蜡相比，该设备由下至上移动可有效克服传统的作业方式视线易受限的问题；另外，上述作业方式也可以确保单次涂蜡的涂蜡范围和涂蜡力度稳定不变，从而进一步保障涂蜡品质稳定。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

8、作为本实用新型的进一步改进，该装置还包括固定设置于所述机架上的供蜡机构，所述供蜡机构的至少部分能相对于所述涂蜡机构的移动路径平移；当所述供蜡机构恰好位于所述涂蜡机构的移动路径上时，向上移动的所述涂蜡机构能与所述供蜡机构相接。

9、该供蜡机构可以通过相对平移的方式与涂蜡机构相接触，并在这一过程中实现对涂蜡机构的稳定供蜡。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述供蜡机构包括平移驱动件和加蜡上盒，所述加蜡上盒能在所述平移驱动件的驱动下相对于所述机架平移；当所述加蜡上盒移动至所述涂蜡机构上方时，所述涂蜡机构能向上移动并与所述加蜡上盒的下表面相接并实现供蜡。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述供蜡机构还包括送蜡管，所述送蜡管的一端与蜡桶相连，另一端延伸至所述加蜡上盒的下表面。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述加蜡上盒的下表面设置有十字印纹。

13、这一印纹能够使转移至涂蜡机构上的防锈蜡具有适量、均匀的优点，可以有效保证印蜡品质。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述涂蜡机构包括涂蜡头、加蜡组件和升降架，所述涂蜡头经所述加蜡组件固定设置在所述升降架上，所述升降架与所述升降机构固定连接并能在所述升降机构的驱动下升降移动；

15、所述加蜡组件位于所述涂蜡头下方并能驱动所述涂蜡头与所述加蜡上盒相接。

16、该加蜡组件可以控制涂蜡头相对于升降架在一定范围内升降移动，从而使涂蜡头与上述加蜡上盒相接并抵接。这一过程可以使蜡液由加蜡上盒或送蜡管处转移至涂蜡头上，从而完成上文所述的供蜡步骤。

17、作为本实用新型的进一步改进，所述涂蜡头和所述加蜡组件之间还设置有缓冲组件；

18、和/或，所述涂蜡头和所述加蜡组件之间还设置有能与所述加蜡上盒相配合的承托下盒。

19、上述缓冲组件可以用于提供一定的缓冲，不仅能够使涂蜡头与加蜡上盒之间的接触更加紧密稳定，同时还可以帮助减轻二者相接时的冲击力，避免设备受损。上述承托下盒可以起到支撑涂蜡头的作用，同时能与加蜡上盒相互配合，完成供蜡步骤。

20、作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲组件和所述涂蜡头之间还设置有倒蜡盒，位于所述涂蜡头上的多余蜡液能流入所述倒蜡盒内。

21、当涂蜡头与供蜡上盒相互挤压时，多余的蜡液能够流入倒蜡盒内，避免蜡液污染下方的设备，同时还能够实现对蜡液的回收，减少物料浪费。

22、作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括无杆气缸、升降滑轨和滑块，所述滑块与所述涂蜡机构固定连接；

23、所述无杆气缸能驱动所述滑块沿所述升降滑轨滑动移动。

24、上述滑块在无杆气缸的驱动下带动涂蜡机构升降移动，从而方便完成涂蜡作业。

25、作为本实用新型的进一步改进，所述机架中部固定设置有电箱，所述涂蜡机构和所述升降机构的数量为两个且对称分布于所述机架的两侧；

26、和/或，还包括识别机构。

27、上述电箱可以用于对该设备进行供电，同时还可以配合相关的plc芯片等实现对该设备的自动控制；上述识别机构可以用于识别待涂蜡设备的型号等。

28、相比于现有技术，本实用新型较佳的实施方式提供的技术方案具有如下有益效果：

29、与传统的人工涂蜡相比，该设备可以通过控制涂蜡机构进行升降移动的方式有效规避人工涂蜡视野不佳的问题，同时还避免了人工涂蜡可能会存在的安全和健康隐患。上述涂蜡机构可以配合具有特殊印纹的加蜡上盒实现涂蜡头处的蜡液供应，使单次涂蜡能够满足加工要求，确保涂蜡品质稳定，产品整体具有较高的一致性。

技术特征：

1.一种涂蜡装置，其特征在于，包括机架和固定设置于所述机架上的涂蜡机构和升降机构；

2.根据权利要求1所述的涂蜡装置，其特征在于，该装置还包括固定设置于所述机架上的供蜡机构，所述供蜡机构的至少部分能相对于所述涂蜡机构的移动路径平移；当所述供蜡机构恰好位于所述涂蜡机构的移动路径上时，向上移动的所述涂蜡机构能与所述供蜡机构相接。

3.根据权利要求2所述的涂蜡装置，其特征在于，所述供蜡机构包括平移驱动件和加蜡上盒，所述加蜡上盒能在所述平移驱动件的驱动下相对于所述机架平移；当所述加蜡上盒移动至所述涂蜡机构上方时，所述涂蜡机构能向上移动并与所述加蜡上盒的下表面相接并实现供蜡。

4.根据权利要求3所述的涂蜡装置，其特征在于，所述供蜡机构还包括送蜡管，所述送蜡管的一端与蜡桶相连，另一端延伸至所述加蜡上盒的下表面。

5.根据权利要求3或4所述的涂蜡装置，其特征在于，所述加蜡上盒的下表面设置有十字印纹。

6.根据权利要求3所述的涂蜡装置，其特征在于，所述涂蜡机构包括涂蜡头、加蜡组件和升降架，所述涂蜡头经所述加蜡组件固定设置在所述升降架上，所述升降架与所述升降机构固定连接并能在所述升降机构的驱动下升降移动；

7.根据权利要求6所述的涂蜡装置，其特征在于，所述涂蜡头和所述加蜡组件之间还设置有缓冲组件；

8.根据权利要求7所述的涂蜡装置，其特征在于，所述缓冲组件和所述涂蜡头之间还设置有倒蜡盒，位于所述涂蜡头上的多余蜡液能流入所述倒蜡盒内。

9.根据权利要求1所述的涂蜡装置，其特征在于，所述升降机构包括无杆气缸、升降滑轨和滑块，所述滑块与所述涂蜡机构固定连接；

10.根据权利要求1所述的涂蜡装置，其特征在于，所述机架中部固定设置有电箱，所述涂蜡机构和所述升降机构的数量为两个且对称分布于所述机架的两侧。

技术总结
本技术提供了一种涂蜡装置，涉及汽车加工技术领域，主要目的是解决车体部分区域人工涂蜡存在安全隐患且涂蜡品质易波动的技术问题。该涂蜡装置包括机架和固定设置于机架上的涂蜡机构和升降机构；待涂蜡设备位于机架上方，升降机构固定设置于机架上，涂蜡机构与升降机构固定连接并能在升降机构的驱动下相对于机架升降移动；当涂蜡机构移动至最高点时，涂蜡机构上表面能与待涂蜡设备的下表面抵接。该装置还包括固定设置于机架上的供蜡机构，供蜡机构的至少部分能相对于涂蜡机构的移动路径平移；当供蜡机构恰好位于涂蜡机构的移动路径上时，向上移动的涂蜡机构能与供蜡机构相接并实现供蜡。

技术研发人员：叶先权,甘步骑,陈祥,梁炜昌,梁灿辉,邓聪喜
受保护的技术使用者：广汽本田汽车有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15