一种甲醇精馏釜搅拌器的制作方法

本技术涉及搅拌设备，具体为一种甲醇精馏釜搅拌器。

背景技术：

1、在甲醇的生产工艺中，甲醇的回收必不可少的，在甲醇回收的过程中基本采用的都是精馏法，为了提升甲醇的纯度，可以对蒸馏出的甲醇进行反复蒸馏，进而得到纯度较高的甲醇。甲醇反应釜，又称甲醇精馏釜，是现有的技术中在提纯时对甲醇充分蒸馏的装置，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置和密封装置组成，相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

2、其中申请号为“cn201920041365.7”所公开的“一种甲醇生产用反应釜保温装置”，其：“包括反应釜、保温层、电磁导线圈、夹套、温度传感器和柔性保温套，所述夹套焊接在反应釜的外圆周上，所述保温层安装在反应釜外壁上，所述电磁导线圈设置在保温层是外侧，所述电磁导线圈安装在夹套的内侧，温度传感器安装在反应釜的底部，所述柔性保温套安装在整个反应釜的外部，所述减速机通过螺栓固定在机架上，所述机械密封设置在机架的一侧，所述机械密封安装在上封头的中心轴上，所述减速机的输出轴穿过机架与搅拌轴通过联轴器连接，运用感应加热原理，电磁线圈产生涡流直接作用到容器上，使容器自身发热，线圈不发热，加上内部保温层和外部柔性保温套，使得加热效率更高，延长使用寿”。

3、但是上述甲醇反应釜还存在以下缺陷：搅拌叶不可拆卸，不利于搅拌叶的清洗或更换，并且现有的搅拌叶的高度不变，导致上下层混合效果较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种甲醇精馏釜搅拌器，具备便于拆卸和周期性升降的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇精馏釜搅拌器，包括连接管，所述连接管的表面设有上支架，所述连接管的一端设有搅拌组件，所述搅拌组件包括活塞、驱动组件、加固组件和升降组件，所述活塞滑动设置在连接管的内壁，所述活塞的一端通过螺栓设有传动杆，所述传动杆的一端设有定位筒，所述定位筒的表面设有若干个定位板，所述定位筒的表面滑动连接有滑筒，所述滑筒的表面分别开设有滑孔和若干个定位槽，若干个所述定位槽的内壁分别与若干个定位板的表面滑动连接，所述滑筒的表面设有若干个搅拌叶。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动杆和若干个驱动槽，所述驱动杆滑动设置在定位筒的内壁，所述驱动杆的表面设有若干个驱动板，所述驱动杆的一端通过密封轴承转动连接有下支架，所述下支架的底端设有第一电机，所述第一电机为正反转电机，所述第一电机的传动轴与驱动杆的一端固定连接，若干个所述驱动槽均开设在定位筒的内壁，若干个所述驱动槽的内壁分别与若干个驱动板的表面滑动连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述驱动板呈环形均匀分布，所述下支架的表面和上支架的表面均开设有四个安装孔。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固组件包括加固槽，所述加固槽开设在传动杆的表面，所述加固槽的内壁滑动连接有加固板，所述加固板设置为t型，所述加固板的顶端开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁滑动连接有抵接块，所述抵接块的表面开设有通孔，所述通孔的内部设有螺栓，所述收纳槽底端的内壁开设有与螺栓螺纹连接有的螺纹孔。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵接块的表面与传动杆的表面滑动连接，所述加固板的底端与滑筒的顶端滑动连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括竖板，所述竖板固定设置在上支架的顶端，所述竖板的背面设有第二电机，所述第二电机的传动轴设有凸轮，所述凸轮的表面滑动连接有移动环，所述移动环的表面设有竖杆，所述竖杆的一端置于连接管的内部并与活塞的另一端固定连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动环的正面和背面均设有防脱环，其中一个所述防脱环的一端与凸轮的正面滑动连接，另一个所述防脱环的一端与凸轮的背面滑动连接。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、上支架通过升降组件带动活塞、传动杆、定位筒、滑筒向上移动，促使定位筒与驱动杆分离，然后拆卸螺栓抽出加固板和传动杆，向上移动滑筒并促使滑筒与定位筒分离，滑筒带动搅拌叶向上移动，从而取下搅拌叶，便于搅拌叶的清洗或更换；

11、2、第二电机带动凸轮转动，凸轮转动带动移动环移动，移动环会通过竖杆和活塞受到连接管的限位，凸轮的凸部会周期性地与移动环顶部的内壁接触，从而促使移动环交替进行向上和向下移动，移动环通过活塞和传动杆带动定位筒和搅拌叶移动，实现搅拌叶的周期性升降，增强了上下层混合效果

12、3、将加固板滑入加固槽，加固板会抵住滑筒，接着沿着传动杆的表面向下移动抵接块，促使抵接块滑入收纳槽的内部，向通孔和螺纹孔的内部旋入螺栓，完成抵接块与加固板的固定，抵接块与传动杆配合会抵住加固板，防止加固板脱离加固槽，保障加固板对滑筒的加固效果。

技术特征：

1.一种甲醇精馏釜搅拌器，包括连接管（1），其特征在于，所述连接管（1）的表面设有上支架（2），所述连接管（1）的一端设有搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）包括活塞（31）、驱动组件（4）、加固组件（5）和升降组件（6），所述活塞（31）滑动设置在连接管（1）的内壁，所述活塞（31）的一端通过螺栓设有传动杆（32），所述传动杆（32）的一端设有定位筒（33），所述定位筒（33）的表面设有若干个定位板（34），所述定位筒（33）的表面滑动连接有滑筒（35），所述滑筒（35）的表面分别开设有滑孔（36）和若干个定位槽（37），若干个所述定位槽（37）的内壁分别与若干个定位板（34）的表面滑动连接，所述滑筒（35）的表面设有若干个搅拌叶（38）。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏釜搅拌器，其特征在于：所述驱动组件（4）包括驱动杆（41）和若干个驱动槽（42），所述驱动杆（41）滑动设置在定位筒（33）的内壁，所述驱动杆（41）的表面设有若干个驱动板（43），所述驱动杆（41）的一端通过密封轴承转动连接有下支架（44），所述下支架（44）的底端设有第一电机（45），所述第一电机（45）为正反转电机，所述第一电机（45）的传动轴与驱动杆（41）的一端固定连接，若干个所述驱动槽（42）均开设在定位筒（33）的内壁，若干个所述驱动槽（42）的内壁分别与若干个驱动板（43）的表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种甲醇精馏釜搅拌器，其特征在于：若干个所述驱动板（43）呈环形均匀分布，所述下支架（44）的表面和上支架（2）的表面均开设有四个安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏釜搅拌器，其特征在于：所述加固组件（5）包括加固槽（51），所述加固槽（51）开设在传动杆（32）的表面，所述加固槽（51）的内壁滑动连接有加固板（52），所述加固板（52）设置为t型，所述加固板（52）的顶端开设有收纳槽（53），所述收纳槽（53）的内壁滑动连接有抵接块（54），所述抵接块（54）的表面开设有通孔（55），所述通孔（55）的内部设有螺栓，所述收纳槽（53）底端的内壁开设有与螺栓螺纹连接有的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种甲醇精馏釜搅拌器，其特征在于：所述抵接块（54）的表面与传动杆（32）的表面滑动连接，所述加固板（52）的底端与滑筒（35）的顶端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种甲醇精馏釜搅拌器，其特征在于：所述升降组件（6）包括竖板（61），所述竖板（61）固定设置在上支架（2）的顶端，所述竖板（61）的背面设有第二电机（62），所述第二电机（62）的传动轴设有凸轮（63），所述凸轮（63）的表面滑动连接有移动环（64），所述移动环（64）的表面设有竖杆（65），所述竖杆（65）的一端置于连接管（1）的内部并与活塞（31）的另一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种甲醇精馏釜搅拌器，其特征在于：所述移动环（64）的正面和背面均设有防脱环（7），其中一个所述防脱环（7）的一端与凸轮（63）的正面滑动连接，另一个所述防脱环（7）的一端与凸轮（63）的背面滑动连接。

技术总结
本技术涉及搅拌设备技术领域，且公开了一种甲醇精馏釜搅拌器，包括连接管，连接管的表面设有上支架，连接管的一端设有搅拌组件，搅拌组件包括活塞、驱动组件、加固组件和升降组件，活塞滑动设置在连接管的内壁，活塞的一端通过螺栓设有传动杆，传动杆的一端设有定位筒，定位筒的表面设有若干个定位板。上支架通过升降组件带动活塞、传动杆、定位筒、滑筒向上移动，促使定位筒与驱动杆分离，然后拆卸螺栓抽出加固板和传动杆，向上移动滑筒并促使滑筒与定位筒分离，滑筒带动搅拌叶向上移动，从而取下搅拌叶，便于搅拌叶的清洗或更换。

技术研发人员：张迪,许东华,董盼
受保护的技术使用者：南京三叶流体科技有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/3/4