负压间歇式双组份热喷涂设备的制作方法

本技术涉及喷涂设备，尤其涉及一种负压间歇式双组份热喷涂设备。

背景技术：

1、反应注射成型(reactioninjectionmoulding简称rim)，成型过程中有化学反应的一种注射成型方法，这种方法所用原料不是聚合物，而是将两种或两种以上液态单体或预聚物，以一定比例分别加到混合头中，在加压下混合均匀，立即注射到闭合模具中，在模具内聚合固化，定型成制品。由于所用原料是液体，用较小压力即能快速充满模腔，所以降低了合模力和模具造价，特别适用于生产大面积制件。

2、对类似于聚脲、聚氨酯、泡沫等等快速反应的双组分油漆来说，必须使用专用的喷涂设备，现在市场上有大型的工程机械，用来这种双组分喷涂的施工，但是用于实验室以及小型便携和小面积修补喷涂的设备的非常少，且很难操作，而且通常由机械混合，易产生死角混合效果差，也不便于后续的清洗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种负压间歇式双组份热喷涂设备，用于解决实验室以及小型便携和小面积修补喷涂的设备非常少，且很难操作，而且通常由机械混合，易产生死角混合效果差，也不便于后续的清洗的问题。

2、一种负压间歇式双组份热喷涂设备，包括动力组件及喷涂组件，所述喷涂组件与所述动力组件之间通过连接部连接，所述喷涂组件包括喷漆缸、喷漆单向阀、喷嘴、储料罐、流量调节阀及进料单向阀，所述喷漆缸密封安装于所述连接部一端面处，所述喷嘴通过管道与所述喷漆缸密封连接，所述喷漆单向阀安装于所述喷漆缸和所述喷嘴之间的管道处，所述储料罐为两组安装于所述喷漆缸上，其出料口分别对置于所述喷漆缸的两侧设置，所述流量调节阀及所述进料单向阀均安装于所述储料罐的输出端管道处，所述流量调节阀接近所述储料罐罐体设置，所述进料单向阀接近喷漆缸设置。

3、通过采用上述技术方案，便于涂料迅速充分混合。

4、所述动力组件包括气缸、活塞、气阀及换向阀，所述活塞设置于所述气缸中，所述气阀和所述换向阀均为两组，对置于所述气缸的两端部。

5、通过采用上述技术方案，为涂料混合提供动力。

6、所述活塞分为缸体活塞和推进活塞，并一体式设置，缸体活塞设置于所述气缸中，推进活塞设置于所述喷漆缸内壁中。

7、通过采用上述技术方案，便于抽取储料罐的涂料，进行后续的混合。

8、所述活塞的推进活塞的外壁轮廓与所述喷漆缸的内壁轮廓相适配。

9、通过采用上述技术方案，使活塞的推进活塞在喷漆缸中移动时，可抽取储液罐中的液体。

10、本实用新型负压间歇式双组份热喷涂设备的有益效果是：

11、该设备在储罐量足够的情况下，可以半连续地施工，操作简单方便，装置小巧，并且这套设备去除了用机械混合的方式，整体混合效果好，同时方便后续的清洗。

技术特征：

1.一种负压间歇式双组份热喷涂设备，包括动力组件及喷涂组件，其特征在于：所述喷涂组件与所述动力组件之间通过连接部(11)连接，所述喷涂组件包括喷漆缸(5)、喷漆单向阀(6)、喷嘴(7)、储料罐(8)、流量调节阀(9)及进料单向阀(10)，所述喷漆缸(5)密封安装于所述连接部(11)一端面处，所述喷嘴(7)通过管道与所述喷漆缸(5)密封连接，所述喷漆单向阀(6)安装于所述喷漆缸(5)和所述喷嘴(7)之间的管道处，所述储料罐(8)为两组安装于所述喷漆缸(5)上，其出料口分别对置于所述喷漆缸(5)的两侧设置，所述流量调节阀(9)及所述进料单向阀(10)均安装于所述储料罐(8)的输出端管道处，所述流量调节阀(9)接近所述储料罐(8)罐体设置，所述进料单向阀(10)接近喷漆缸(5)设置。

2.根据权利要求1所述的负压间歇式双组份热喷涂设备，其特征在于：所述动力组件包括气缸(1)、活塞(2)、气阀(3)及换向阀(4)，所述活塞(2)设置于所述气缸(1)中，所述气阀(3)和所述换向阀(4)均为两组，对置于所述气缸(1)的两端部。

3.根据权利要求2所述的负压间歇式双组份热喷涂设备，其特征在于：所述活塞(2)分为缸体活塞和推进活塞，并一体式设置，缸体活塞设置于所述气缸(1)中，推进活塞设置于所述喷漆缸(5)内壁中。

4.根据权利要求3所述的负压间歇式双组份热喷涂设备，其特征在于：所述活塞(2)的推进活塞的外壁轮廓与所述喷漆缸(5)的内壁轮廓相适配。

技术总结
本技术属于喷涂设备技术领域，尤其是一种负压间歇式双组份热喷涂设备，现提出如下方案，包括动力组件及喷涂组件，所述喷涂组件与所述动力组件之间通过连接部连接，所述喷涂组件包括喷漆缸、喷漆单向阀、喷嘴、储料罐、流量调节阀及进料单向阀，所述喷漆缸密封安装于所述连接部一端面处，所述喷嘴通过管道与所述喷漆缸密封连接，所述喷漆单向阀安装于所述喷漆缸和所述喷嘴之间的管道处。本技术该设备在储罐量足够的情况下，可以半连续地施工，操作简单方便，装置小巧，并且这套设备去除了用机械混合的方式，整体混合效果好，同时方便后续的清洗。

技术研发人员：王若愚
受保护的技术使用者：江苏朝晖化工有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/2/8