一种制备氧化镝颗粒装置的制作方法

本技术涉及稀土领域，尤其涉及一种制备氧化镝颗粒装置。

背景技术：

1、氧化镝的制备过程是硝酸镝和碳酸氢铵、氨水和去离子水进行混合，然后加入双氧水进行反应从而得到过氧碳酸镝沉淀，在通过洗涤之后送入高温炉进行灼烧，温度为1000度左右，而由于其灼烧保温时间为4个小时左右，因此传统的仓门式的高温炉只适合一批一批的进行反应，而不能连续性的进行反应，同时也会在更换时导致热量快速流失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种制备氧化镝颗粒装置。

2、为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：一种制备氧化镝颗粒装置，包括反应制备仓、过氧碳酸镝安置管，所述反应制备仓内两侧设置有电阻加热管，所述反应制备仓上顶部阵列有多个过氧碳酸镝安置管插孔，每个所述过氧碳酸镝安置管，所述安置管内设置有用于加热的过氧碳酸镝，所述反应制备仓一侧设置有排气孔。

3、所述反应制备仓外圈堆砌有保温砖，所述保温砖与过氧碳酸镝安置管插孔对应的位置也设置有开口。

4、所述反应制备仓上方均匀设置有多个温度表，所述温度表的探针伸入到反应制备仓内。

5、所述过氧碳酸镝安置管包括上保温部以及下承载部，所述上保温部为实心，安置完成时其下方伸入到反应制备仓内，所述上保温部下方外圈设置有卡块，所述下承载部顶部设置l形卡槽，所述卡块插入到l形卡槽底部转动即卡住。

6、所述下承载部上侧圆形阵列有连通槽。

7、设置有所述开口的保温砖顶部设置有直径大于其开口的限位口，所述保温部上端设置有与之匹配的限位块。

8、所述限位块侧面设置有钩孔。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、本装置在需要加热反应制备氧化镝时，只需要将原料填入过氧碳酸镝安置管内旋转安装好之后，通过挂钩挂住送入反应制备仓内进行高温加热即可，反应制备仓由于设置有多个插孔因此每个过氧碳酸镝安置管互不干扰，因此可以不断加料换料从而实现不间断快速的进行制备。

技术特征：

1.一种制备氧化镝颗粒装置，其特征在于：包括反应制备仓(1)、过氧碳酸镝安置管(2)，所述反应制备仓(1)内两侧设置有电阻加热管(3)，所述反应制备仓(1)上顶部阵列有多个过氧碳酸镝安置管插孔，每个所述过氧碳酸镝安置管(2)，所述安置管内设置有用于加热的过氧碳酸镝，所述反应制备仓一侧设置有排气孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种制备氧化镝颗粒装置，其特征在于：所述反应制备仓外圈堆砌有保温砖(5)，所述保温砖与过氧碳酸镝安置管插孔对应的位置也设置有开口(51)。

3.根据权利要求1所述的一种制备氧化镝颗粒装置，其特征在于：所述反应制备仓上方均匀设置有多个温度表(6)，所述温度表的探针伸入到反应制备仓内。

4.根据权利要求2所述的一种制备氧化镝颗粒装置，其特征在于：所述过氧碳酸镝安置管包括上保温部(21)以及下承载部(22)，所述上保温部为实心，安置完成时其下方伸入到反应制备仓内，所述上保温部下方外圈设置有卡块(23)，所述下承载部顶部设置l形卡槽(24)，所述卡块插入到l形卡槽底部转动即卡住。

5.根据权利要求4所述的一种制备氧化镝颗粒装置，其特征在于：所述下承载部上侧圆形阵列有连通槽(25)。

6.根据权利要求4所述的一种制备氧化镝颗粒装置，其特征在于：设置有所述开口的保温砖顶部设置有直径大于其开口的限位口(52)，所述保温部上端设置有与之匹配的限位块(26)。

7.根据权利要求6所述的一种制备氧化镝颗粒装置，其特征在于：所述限位块侧面设置有钩孔(27)。

技术总结
本技术涉及稀土领域，尤其涉及一种制备氧化镝颗粒装置。包括反应制备仓、过氧碳酸镝安置管，所述反应制备仓内两侧设置有电阻加热管，所述反应制备仓上顶部阵列有多个过氧碳酸镝安置管插孔，每个所述过氧碳酸镝安置管，所述安置管内设置有用于加热的过氧碳酸镝，所述反应制备仓一侧设置有排气孔。所述保温砖与过氧碳酸镝安置管插孔插孔对应的位置也设置有开口。本装置在需要加热反应制备氧化镝时，只需要将原料填入过氧碳酸镝安置管内旋转安装好之后，通过挂钩挂住送入反应制备仓内进行高温加热即可，反应制备仓由于设置有多个插孔因此每个过氧碳酸镝安置管互不干扰，因此可以不断加料换料从而实现不间断快速的进行制备。

技术研发人员：刘奇华,李良椿
受保护的技术使用者：赣州齐飞新材料有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15