一种管道过滤装置的制作方法

本技术涉及过滤装置的，特别是涉及一种管道过滤装置。

背景技术：

1、管道过滤器是输送介质不可缺少的一种装置，现有的清洗过滤装置污水留在石油平台的管路内，不仅影响管路的正常使用，并且造成清洗用水量较大，成本较高，清洗设备体积较大，成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种管道过滤装置，结构简单，能除去流体介质中的较大固体杂质，使机器设备能正常工作和运转。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种管道过滤装置，包括：焊颈连接管以及设置于焊颈连接管两端的第一焊颈法兰和第二焊颈法兰，所述焊颈连接管内同轴居中定位设置有过滤筒主体，所述过滤筒主体的顶部设置有向外延伸的过滤筒边沿，所述过滤筒主体的底部设置有过滤筒底部，所述过滤筒边沿、过滤筒主体和过滤筒底部之间连接成一个中空的锥形筒状结构，所述过滤筒主体的筒壁上均分排布设置有若干个过滤孔。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤筒主体的中空结构直径沿过滤介质流动方向逐渐变大。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤筒边沿、过滤筒主体和过滤筒底部为一体化设置。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤筒边沿与所述焊颈连接管的前端焊接连接，所述过滤筒底部与所述焊颈连接管的后端焊接连接。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤孔的孔径为3-5mm。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一焊颈法兰和第二焊颈法兰上分别设置测压口，两所述测压口上安装有卡管螺纹头，两组卡管螺纹头之间通过管线相连接，所述管线上设置有用于监控介质压力的压力变送器。

8、本实用新型的有益效果是：当介质流体流经过滤筒主体的截面的变化，产生紊流，依靠过滤介质的阻挡作用、摩擦力或过滤介质沉降及阻滞，通过沉淀、过滤、吸附，从而净化流体，能除去流体介质中的较大固体杂质，使机器设备能正常工作和运转，保障安全生产的作用。

技术特征：

1.一种管道过滤装置，其特征在于，包括：焊颈连接管以及设置于焊颈连接管两端的第一焊颈法兰和第二焊颈法兰，所述焊颈连接管内同轴居中定位设置有过滤筒主体，所述过滤筒主体的顶部设置有向外延伸的过滤筒边沿，所述过滤筒主体的底部设置有过滤筒底部，所述过滤筒边沿、过滤筒主体和过滤筒底部之间连接成一个中空的锥形筒状结构，所述过滤筒主体的筒壁上均分排布设置有若干个过滤孔。

2.根据权利要求1所述的管道过滤装置，其特征在于，所述过滤筒主体的中空结构直径沿过滤介质流动方向逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的管道过滤装置，其特征在于，所述过滤筒边沿、过滤筒主体和过滤筒底部为一体化设置。

4.根据权利要求1所述的管道过滤装置，其特征在于，所述过滤筒边沿与所述焊颈连接管的前端焊接连接，所述过滤筒底部与所述焊颈连接管的后端焊接连接。

5.根据权利要求1所述的管道过滤装置，其特征在于，所述过滤孔的孔径为3-5mm。

6.根据权利要求1所述的管道过滤装置，其特征在于，所述第一焊颈法兰和第二焊颈法兰上分别设置测压口，两所述测压口上安装有卡管螺纹头，两组卡管螺纹头之间通过管线相连接，所述管线上设置有用于监控介质压力的压力变送器。

技术总结
本技术公开了一种管道过滤装置，包括：焊颈连接管以及设置于焊颈连接管两端的第一焊颈法兰和第二焊颈法兰，所述焊颈连接管内同轴居中定位设置有过滤筒主体，所述过滤筒主体的顶部设置有向外延伸的过滤筒边沿，所述过滤筒主体的底部设置有过滤筒底部，所述过滤筒边沿、过滤筒主体和过滤筒底部之间连接成一个中空的锥形筒状结构，所述过滤筒主体的筒壁上均分排布设置有若干个过滤孔。本技术提供的管道过滤装置，结构简单，能除去流体介质中的较大固体杂质，使机器设备能正常工作和运转。

技术研发人员：伏永宏,潘咏,胡仁达,徐标,路厚龙,陈佳敏,章丽娟
受保护的技术使用者：锐迈耐腐蚀科技（宣城）有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/3/31