一种溶剂重排生产工艺中反应尾气脱液分离装置的制作方法

本技术涉及化工设备领域，特别涉及一种溶剂重排生产工艺中反应尾气脱液分离装置。

背景技术：

1、环己酮肟是生产己内酰胺的重要原料，其质量的优劣对己内酰胺成品的质量起着决定性作用。目前世界上制备环己酮肟的工艺主要有以帝斯曼技术为代表的磷酸羟胺法（hpo）、国内自主开发的的环己酮氨肟化法（hao）。后者以硅钛分子筛ts-1为催化剂，原料环己酮、双氧水、氨在一定操作条件下，一步合成制得环己酮肟，该工艺反应条件温和、操作简单，原子利用率高，对环境友好。

2、己内酰胺的生产过中，环己酮肟在一定温度下和含20%so3的浓硫酸条件下发生贝克曼重排反应，生成己内酰胺硫酸酯（重排液），此反应为强放热反应。因环己酮肟粘度大，容易造成局部过热，影响反应。为此在本单位的实际生产中，引入了环己烷作为环己酮肟的溶剂，一方面降低了环己酮肟的黏度；另一方面环己烷吸收反应热而气化，减少环己酮肟在反应过程中因局部过热而生成其他副产物。

3、但环己烷在气化的过程中会夹带少量重排液，不仅造成物料损失，而且还容易造成设备腐蚀而泄漏，因此将环己烷与重排液分离成为亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种溶剂重排生产工艺中反应尾气脱液分离装置，实现环己烷与重排液的分离，满足生产要求。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种溶剂重排生产工艺中反应尾气脱液分离装置，包括旋风分离器，旋风分离器的进气口通过管道与重排反应器的反应尾气口连接，旋风分离器下端的排液口通过回流管与重排反应器相连，旋风分离器的气相出口通过管道与环己烷冷凝器连接。

3、优选的方案中，所述旋风分离器的气相出口的高度低于旋风分离器的进气口的高度。

4、优选的方案中，所述回流管上设有倒u型弯管。

5、优选的方案中，所述倒u型弯管的高度为500mm。

6、本实用新型提供的一种溶剂重排生产工艺中反应尾气脱液分离装置，对溶剂重排生产工艺中反应尾气中夹带的重排液进行脱液分离，大幅度降低气相环己烷中夹带的重排液的含量，从而减少重排液排出对设备的腐蚀，降低重排液的损耗，结构简单，改造成本低。

技术特征：

1.一种溶剂重排生产工艺中反应尾气脱液分离装置，其特征在于，包括旋风分离器（2），旋风分离器（2）的进气口通过管道与重排反应器（1）的反应尾气口连接，旋风分离器（2）下端的排液口通过回流管（3）与重排反应器（1）相连，旋风分离器（2）的气相出口通过管道与环己烷冷凝器（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种溶剂重排生产工艺中反应尾气脱液分离装置，其特征在于，所述旋风分离器（2）的气相出口的高度低于旋风分离器（2）的进气口的高度。

3.根据权利要求1所述的一种溶剂重排生产工艺中反应尾气脱液分离装置，其特征在于，所述回流管（3）上设有倒u型弯管（5）。

4.根据权利要求3所述的一种溶剂重排生产工艺中反应尾气脱液分离装置，其特征在于，所述倒u型弯管（5）的高度为500mm。

技术总结
本技术提供一种溶剂重排生产工艺中反应尾气脱液分离装置，包括旋风分离器，旋风分离器的进气口通过管道与重排反应器的反应尾气口连接，旋风分离器下端的排液口通过回流管与重排反应器相连，旋风分离器的气相出口通过管道与环己烷冷凝器连接。该装置能够实现环己烷与重排液的分离，满足生产要求。

技术研发人员：魏天荣,周学军,王振林,罗岩,李军,陈中国
受保护的技术使用者：湖北三宁化工股份有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/3/12