本技术涉及液压油缸,具体来说是指一种液压缸耳环喷漆防护工装。
背景技术:
1、工程机械大多数挖机类液压油缸采用耳环铰接安装形式,液压缸在工作执行时作往复运动,由其与主机销轴相互作用,使液压油缸轴线产生摆动,使液压缸在一个平面内自由摆动,达到调整位置和方向的要求。因此,在液压油缸喷漆过程中,需要对油缸耳环端面、轴孔进行防护,保证油缸在主机现场顺利装车且工作性能优良。
2、现有液压缸耳环喷漆防护技术,先对耳环端面处贴好纸贴,之后完成涂装过程,待油漆表面干后撕掉美纹纸。这样的防护模式存在一些缺陷,第一,该防护过程造成了大量辅料的消耗,产生的废料容易对环境造成污染;第二,涂装过程中存在打磨工序,打磨过程中会蹭到防护纸贴,从未使纸贴周边脱离耳环端面产生缝隙而防护失效;第三,防护纸贴带粘性,在涂装烘干受热后脱胶,且易残留在耳环端面,需要下线后清理,另烘干后纸贴翘边而失去防护效果。
技术实现思路
1、本实用新型主要针对工程机械用液压油缸耳环端面、轴孔喷漆工序进行防护,摒弃现阶段对油缸耳环端面、轴孔涂装防护的传统模式,即对耳环端面处贴好圆形纸贴,之后完成涂装过程,待油漆表面干后撕掉纸贴。
2、本实用新型要解决的是以上背景技术中提到的技术问题,提供一种液压缸耳环喷漆防护工装,对液压油缸耳环端面、轴孔在涂装时进行防护,避免耳环端面、轴孔喷涂上油漆进而影响配合尺寸现象,保证油缸在主机现场装车顺利且工作性能完好。
3、本实用新型提供的技术方案为:一种液压缸耳环喷漆防护工装,包括主体,所述主体呈圆形薄片,所述主体上设有至少两个以上通孔,所述通孔内嵌设有磁铁片。
4、进一步的,所述主体的径向尺寸与耳环端面径向尺寸相同。
5、进一步的,所述通孔以主体轴心环形排列。
6、进一步的,所述通孔的位置避开耳环轴孔。
7、进一步的,所述主体的材料包括但不限于金属、木材、耐热塑料。
8、进一步的,所述主体采用磁性材料制成。
9、进一步的,所述主体的材料烘干受热时不会变形。
10、进一步的,所述主体去毛刺处理。
11、本实用新型与现有技术相比的优点在于:1、采用主体防护板与磁铁组合设计,有效地对耳环端面及轴孔等非涂装区域实施保护,该类型工装的使用,避免了一次性纸贴的应用,也避免了纸贴因受热翘边而失去防护效果及残留胶的现象;2、该工装可随意拆下,方便了涂装施工作业,也实现了涂装防护工装的重复、高效的利用。
1.一种液压缸耳环喷漆防护工装(100),包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)呈圆形薄片,所述主体(1)上设有至少两个以上通孔(3),所述通孔(3)内嵌设有磁铁片(2)。
2.根据权利要求1所述的液压缸耳环喷漆防护工装(100),其特征在于:所述主体(1)的径向尺寸与耳环端面径向尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的液压缸耳环喷漆防护工装(100),其特征在于:所述通孔(3)以主体(1)轴心环形排列。
4.根据权利要求1所述的液压缸耳环喷漆防护工装(100),其特征在于:所述通孔(3)的位置避开耳环轴孔。
5.根据权利要求1所述的液压缸耳环喷漆防护工装(100),其特征在于:所述主体(1)采用磁性材料制成。
6.根据权利要求1所述的液压缸耳环喷漆防护工装(100),其特征在于:所述主体(1)的材料烘干受热时不会变形。
7.根据权利要求1所述的液压缸耳环喷漆防护工装(100),其特征在于:所述主体(1)去毛刺处理。