一种3-甲氧基-N，N-二甲基丙酰胺间歇式生产系统的制作方法

本技术属于新能源领域，具体涉及一种3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺间歇式生产系统。

背景技术：

1、3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺能够和多种溶剂混溶，能够高程度溶解聚合物聚酰胺，具有高溶解性、高渗透性、低粘度等特点，对皮肤没有刺激，安全环保。在涂料、油墨、染料和半导体清洗方面具有广泛的用途。另外在锂离子电池隔膜基膜的制备、隔膜涂层中、聚酰亚胺隔膜制备和无纺布隔膜等方面也可作为溶剂使用，其性能能够媲美丙酮，且环保问题、成本问题、健康风险问题均得到了解决。

2、cn101616889b公开了一种β-烷氧基丙酰胺类的制备方法，该方法的实施例5采用非中和的生产方法，将迈克尔加成反应产物(3-甲氧基丙酸酯)直接用于酰胺化反应。

3、在生产过程中，如果对迈克尔加成产物不进行甲醇去除，将导致后续反应效率降低、二甲胺用量增大等问题。

4、所以，本项目解决的问题是：如何实现3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺生产过程中的，迈克尔加成反应的3-甲氧基丙酸酯的分离、催化剂的复用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺间歇式生产系统，该系统在3-甲氧基丙酸酯生产单元中针对第一精馏塔进行了温度分段塔顶轻组分的双收集，在塔釜进行催化剂收集，催化剂回用到第一反应釜；实现了中间品的收集和催化剂的回用。

2、需要说明的是：在本实用新型中，并未描述阀门、机泵等管道配件或输送动力设备，作为本领域公知的，化工领域绝大部分的管道上均设有阀门，根据流体的性质可针对阀门进行种类自由选择；在一些较为重要或故障率较高的阀门位置还应该设置旁路阀；

3、容器、反应器、塔之间实现物料的输送、回流等，本领域基本都采用机泵等操作，除了在物料释放等方面对于物料输送速度要求不严格时可以采用基于流体自重的方式实现流体流动，其他地方一般都要采用机泵实现流体输送，机泵的种类和选型有很多，比如隔膜泵、离心泵、蠕动泵、石墨泵等，本实用新型中，大多数为离心泵。

4、在绝大多数原料罐上均设有称重模块；在釜、塔中应该设有温度计、压力计；作为本领域公知的，釜应该带有加热和/或冷却夹套、搅拌动力装置、液位计等必要的配件，如果釜需要带压或减压操作，则应该带加压管或真空管；一般情况下，釜顶均有冷凝器，为卧式冷凝器、立式冷凝器或两者结合；精馏塔为本领域常规设计，塔釜有热源，塔顶有回流，精馏塔一般为填料塔；塔内不同高度均设有温度计、压力计等，精馏塔如果有减压蒸馏的要求，还具有真空管。

5、以上均为常规设计，在本实用新型的文字描述中一般不会再度详细描述；在本实用新型的附图中会部分标注上述附件、设备，如果没有标注，并不代表本实用新型没有设置上述的附件、设备。

6、为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺间歇式生产系统，包括3-甲氧基丙酸酯生产单元、3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺生产单元；

7、所述3-甲氧基丙酸酯生产单元包括第一反应釜、与第一反应釜连接的第一精馏塔，所述第一精馏塔的塔顶连接有第一轻组分收集子单元、第二轻组分收集子单元；所述第二轻组分收集子单元的出口与3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺生产单元的进料端连接；

8、所述第一精馏塔的塔釜的出口连接至第一反应釜的入口。

9、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型通过设置精馏塔，采用第一轻组分收集子单元收集甲醇，采用第二轻组分收集子单元收集含3-甲氧基丙酸酯的混合物，然后将其送入3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺生产单元进行酰胺化反应，本实用新型通过设置精馏塔实现催化剂的回收和利用，无需中和，降低了催化剂的损耗，避免了中和工序。

技术特征：

1.一种3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺间歇式生产系统，其特征在于，包括3-甲氧基丙酸酯生产单元、3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺生产单元；

2.根据权利要求1所述的3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺间歇式生产系统，其特征在于，所述3-甲氧基丙酸酯生产单元还包括第一原料罐、第二原料罐；所述第一原料罐的出口、第二原料罐的出口分别连接至第一反应釜的入口；所述第一轻组分收集子单元的出口和第一原料罐连通。

3.根据权利要求2所述的3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺间歇式生产系统，其特征在于，所述3-甲氧基丙酸酯生产单元还包括第三原料罐，所述第三原料罐的出口和第一反应釜的入口连通。

4.根据权利要求2所述的3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺间歇式生产系统，其特征在于，所述第一精馏塔的塔釜的出口和第一反应釜的入口之间设有第一精制子单元；

5.根据权利要求4所述的3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺间歇式生产系统，其特征在于，所述第一缓冲罐的入口还与第一原料罐的出口连通。

6.根据权利要求1所述的3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺间歇式生产系统，其特征在于，所述第一轻组分收集子单元为第二缓冲罐，第二轻组分收集子单元为第三缓冲罐；所述第二缓冲罐、第三缓冲罐并联，所述第二缓冲罐的入口、第三缓冲罐的入口和第一精馏塔的塔顶之间连接有第一冷凝器；所述第一冷凝器的出口设有连接至第一精馏塔的塔顶的第一回流管。

7.根据权利要求1～6任一所述的3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺间歇式生产系统，其特征在于，所述3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺生产单元包括依次连通的第二反应釜、闪蒸釜、第二精馏塔；所述第二轻组分收集子单元的出口连接至第二反应釜的入口；所述第二精馏塔的塔顶连接有中间体收集子单元、产品收集子单元。

8.根据权利要求7所述的3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺间歇式生产系统，其特征在于，所述3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺生产单元还包括第四原料罐、二甲胺供应模块；所述第四原料罐的出口、二甲胺供应模块的出口连接至第二反应釜的入口；所述第二精馏塔的塔釜的出口连接至第四原料罐的入口。

9.根据权利要求8所述的3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺间歇式生产系统，其特征在于，所述第二精馏塔的塔釜的出口和第四原料罐的入口之间设有过滤器；

10.根据权利要求7所述的3-甲氧基-n，n-二甲基丙酰胺间歇式生产系统，其特征在于，所述闪蒸釜上连接有依次连通的第三冷凝器、第三精馏塔，所述第三精馏塔的塔顶连接有第四冷凝器，所述第四冷凝器的出口连接有并联的第四缓冲罐、第五缓冲罐；所述第四缓冲罐连接至二甲胺供应模块。

技术总结
本技术属于化工领域，公开了一种3‑甲氧基‑N，N‑二甲基丙酰胺间歇式生产系统，包括3‑甲氧基丙酸酯生产单元、3‑甲氧基‑N，N‑二甲基丙酰胺生产单元；所述3‑甲氧基丙酸酯生产单元包括第一反应釜、与第一反应釜连接的第一精馏塔，所述第一精馏塔的塔顶连接有第一轻组分收集子单元、第二轻组分收集子单元；所述第二轻组分收集子单元的出口与3‑甲氧基‑N，N‑二甲基丙酰胺生产单元的进料端连接；所述第一精馏塔的塔釜的出口连接至第一反应釜的入口。该系统在3‑甲氧基丙酸酯生产单元中针对第一精馏塔进行了温度分段塔顶轻组分的双收集，在塔釜进行催化剂收集，催化剂回用到第一反应釜；实现了中间品的收集和催化剂的回用。

技术研发人员：王凯,卢彩萍,蒋雄,范伟贞,史利涛
受保护的技术使用者：九江天赐高新材料有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/2/8