搅拌罐的制作方法

本技术涉及化工，尤其涉及一种搅拌罐。

背景技术：

1、搅拌罐是化工行业常用的装置，主要用于对物料进行搅拌混合，现有的搅拌罐主要是通过搅拌桨对罐内的物料进行搅拌，但是物料通过搅拌桨在罐内进行搅拌时，物料容易粘在搅拌罐的内壁，导致物料的搅拌不均匀，降低了物料的混合效果。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种搅拌罐，能够提高物料的混合效果，提高物料的搅拌效率。

2、根据本实用新型实施例的第一方面，提供了搅拌罐，包括罐体、第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括有第一驱动件和搅拌框，所述第一驱动件用于驱动所述搅拌框在所述罐体内旋转；所述第二搅拌组件包括有第二驱动件和刮料板，所述第二驱动件用于驱动所述刮料板旋转，并且所述刮料板抵接在所述罐体的内壁；其中，所述搅拌框与所述刮料板的旋转方向相反。

3、本实用新型实施例的搅拌罐，至少具有以下有益效果：将物料放置在罐体内，第一驱动件驱动搅拌框在罐体内旋转，以使搅拌框对罐体内的物料进行搅动，使能够对罐体内的物料进行混合，第二驱动件驱动刮料板在罐体内旋转，并且刮料板抵接在罐体的内壁，通过刮料板能够刮除粘在搅拌罐内壁的物料，从而能够使物料充分在罐体内搅拌混合，另外，搅拌框与刮料板的旋转方向相反，使能够提升物料在罐体内的搅拌效率，提高物料混合效果。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌框包括有转轴、两个搅拌棒和多个搅拌部件，所述转轴设置在所述第一驱动件的活动端，多个所述搅拌部件沿所述转轴的轴向间隔布置，两个所述搅拌棒沿所述转轴的周向布置，并且所述搅拌棒连接多个所述搅拌部件。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌部件包括有两个搅拌叶片，两个所述搅拌叶片沿所述转轴的周向间隔布置，并且所述搅拌叶片倾斜设置在所述转轴的侧壁。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌部件还包括连接套，所述连接套设置在所述转轴上，两个所述搅拌叶片均转动设置在所述连接套。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述第二搅拌组件还包括有连接架，所述刮料板的数量设置有两个，两个所述刮料板均设置在所述连接架上，所述连接架与所述第二驱动件的活动端连接。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述刮料板设置有弹性件和刮料片，所述弹性件的两侧分别连接所述连接架和所述刮料片，所述弹性件用于驱动所述刮料片抵接在所述罐体的内壁。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述连接架设置有多个凸起部，多个所述凸起部间隔布置在所述连接架的表面。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述罐体的底部连接有多个支腿，所述支腿与所述罐体之间设置有缓冲垫。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.搅拌罐，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌部件包括有两个搅拌叶片，两个所述搅拌叶片沿所述转轴的周向间隔布置，并且所述搅拌叶片倾斜设置在所述转轴的侧壁。

3.根据权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌部件还包括连接套，所述连接套设置在所述转轴上，两个所述搅拌叶片均转动设置在所述连接套。

4.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述第二搅拌组件还包括有连接架，所述刮料板的数量设置有两个，两个所述刮料板均设置在所述连接架上，所述连接架与所述第二驱动件的活动端连接。

5.根据权利要求4所述的搅拌罐，其特征在于，所述刮料板设置有弹性件和刮料片，所述弹性件的两侧分别连接所述连接架和所述刮料片，所述弹性件用于驱动所述刮料片抵接在所述罐体的内壁。

6.根据权利要求4所述的搅拌罐，其特征在于，所述连接架设置有多个凸起部，多个所述凸起部间隔布置在所述连接架的表面。

7.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述罐体的底部连接有多个支腿，所述支腿与所述罐体之间设置有缓冲垫。

技术总结
本技术公开了搅拌罐，包括罐体、第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件包括有第一驱动件和搅拌框，第一驱动件用于驱动搅拌框在罐体内旋转；第二搅拌组件包括有第二驱动件和刮料板，第二驱动件用于驱动刮料板旋转，并且刮料板抵接在罐体的内壁；其中，搅拌框与刮料板的旋转方向相反。通过第一搅拌组件和第二搅拌组件能够提升物料在罐体内的搅拌效率，提高物料混合效果。

技术研发人员：吴楚明,区海文,赖铭燚
受保护的技术使用者：广东芳源新材料集团股份有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/3/31