一种高温烘箱的制作方法

本技术属于高温烘箱，具体涉及一种高温烘箱。

背景技术：

1、在一些工业产品生产中，需要使用高温烘箱来加热烘干产品，如产品在涂胶粘连时，或者一些装饰产品在涂抹颜料后，而在装饰产品涂抹颜料后的使用中，一些颜料会因为高温发生一些变化，且在不同的温度与不同的烘烤时间都会产生不同的变化，而现有的高温烘箱热源一般在箱壁处，虽然在加热后整个箱体都会处于高温状态，但是靠近热源和远离热源的产品受热情况整体来说还是存在差异的，这样同一批烘烤的产品也会出现一定的色差，为此，提出一种高温烘箱。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：旨在提供一种高温烘箱，用于解决背景技术中存在的问题。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种高温烘箱，包括高温烘箱本体，高温烘箱本体内部中心设有转杆，且所述转杆后端密闭转动贯穿出所述高温烘箱本体后壁，所述转杆后端固定装配有涡轮，所述高温烘箱本体后端固定装配有伺服电机，所述伺服电机输出端固定装配有与所述涡轮匹配的蜗杆，所述转杆外侧前后对称设有若干圆周分布的承载杆，且每两个前后位置重叠的所述承载杆之间均设有圆柱形连接杆，每个所述圆柱形连接杆外侧均前后对称转动装配有转环，所述转环外侧固定装配有矩形承载框，两个所述矩形承载框之间设有承载板。

4、所述转杆用于承载并带动所述圆柱形连接杆转动，所述圆柱形连接杆用于承载所述承载杆，所述承载杆用于承载所述圆柱形连接杆，所述圆柱形连接杆用于承载所述转环和矩形承载框，所述矩形承载框用于承载所述承载板，所述承载板用于放置产品或者承载产品的载体，所述伺服电机通过所述涡轮和所述蜗杆带动转杆转动。

5、所述高温烘箱本体内部前端设有支撑杆，所述支撑杆上端设有与所述转杆匹配的支撑环。

6、所述承载板前端上侧开设有向后延伸的滑槽，所述滑槽内部滑动装配有放置板。

7、所述放置板前端开设有抽拉槽。

8、所述伺服电机外侧设有保护壳。

9、通过设置动转杆和放置板，使得承载产品的放置板能够做圆周运动，从而使得每一个产品的受热情况都一样，保证产品被烘烤的效果一样。

技术特征：

1.一种高温烘箱，包括高温烘箱本体，其特征在于：高温烘箱本体内部中心设有转杆，且所述转杆后端密闭转动贯穿出所述高温烘箱本体后壁，所述转杆后端固定装配有涡轮，所述高温烘箱本体后端固定装配有伺服电机，所述伺服电机输出端固定装配有与所述涡轮匹配的蜗杆，所述转杆外侧前后对称设有若干圆周分布的承载杆，且每两个前后位置重叠的所述承载杆之间均设有圆柱形连接杆，每个所述圆柱形连接杆外侧均前后对称转动装配有转环，所述转环外侧固定装配有矩形承载框，两个所述矩形承载框之间设有承载板。

2.根据权利要求1所述的一种高温烘箱，其特征在于：所述高温烘箱本体内部前端设有支撑杆，所述支撑杆上端设有与所述转杆匹配的支撑环。

3.根据权利要求1所述的一种高温烘箱，其特征在于：所述承载板前端上侧开设有向后延伸的滑槽，所述滑槽内部滑动装配有放置板。

4.根据权利要求3所述的一种高温烘箱，其特征在于：所述放置板前端开设有抽拉槽。

5.根据权利要求1所述的一种高温烘箱，其特征在于：所述伺服电机外侧设有保护壳。

技术总结
本技术涉及一种高温烘箱，包括高温烘箱本体，高温烘箱本体内部中心设有转杆，且转杆后端密闭转动贯穿出高温烘箱本体后壁，转杆后端固定装配有涡轮，高温烘箱本体后端固定装配有伺服电机，伺服电机输出端固定装配有与涡轮匹配的蜗杆，转杆外侧前后对称设有若干圆周分布的承载杆，且每两个前后位置重叠的承载杆之间均设有圆柱形连接杆，每个圆柱形连接杆外侧均前后对称转动装配有转环，转环外侧固定装配有矩形承载框，两个矩形承载框之间设有承载板，通过设置动转杆和放置板，使得承载产品的放置板能够做圆周运动，从而使得每一个产品的受热情况都一样，保证产品被烘烤的效果一样。

技术研发人员：廖正东,郎伟,桂彬,陈代兵
受保护的技术使用者：重庆阿泰可实验仪器有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/8