一种流化床主机装置的制作方法

本技术涉及一种流化床主机装置。

背景技术：

1、流化床制粒是将原有药品制备中的混合、制粒、干燥三个间断工序的工作，集成在一台密闭设备中一次性完成的方法，整个制粒过程即降低了工序操作难度、节省了工序用时和人员配置，同时密闭过程的生产操作，极大的降低了污染风险，有效的保障了产品质量。其过程是将干粉物料置于流化床料仓中，通过进入流化床的干热空气，使干粉物料产生流化状态，在流化室由喷液枪将粘合剂溶液雾化形成微小液滴并喷至流化态的干粉物料上。微小的粘合剂液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒。在干热空气作用下，颗粒干燥，粉末间的液体桥变成固体桥，形成外形圆整的多孔颗粒。流化制粒制得的颗粒密度小，粒子强度低，粒度均匀，流动性、压缩成形性好等显著特点，普遍应用于片剂、胶囊剂的制粒方法。

2、流化床制备工艺虽然有诸多优点，但是使用过程中仍然存在很多问题。由于制药行业的生产特殊性，在每批物料生产完成后需要对流化床进行清洁操作，以防止批间污染，因此制药行业流化床在设计时便将流化床主机设计为多段结构形式，如图1所示，自下而上分别布置缓冲室101、物料仓102、流化室103、过滤室104。在制药领域流化床多进行流化制粒和流化干燥两项工作，由于制粒过程需要由细粉逐步增大制成颗粒，在使用流化床运行过程中先期的细粉和中后期颗粒摩擦碰撞导致脱落的细粉，均成为流化床排气的粉尘污染；在流化干燥过程，湿颗粒逐渐脱水成为干颗粒的过程中，颗粒间的摩擦、碰撞也使得流化过程产生细粉，随排气排至环境中，造成环境污染。为了降低排气中的粉尘含量，减少环境污染，同时减少物料损失，制药行业流化床在主机过滤室内设置布袋形式过滤器，用以阻挡流化床排气中的粉末颗粒被排入环境中。过滤室中的布袋过滤器采用多袋结构，配以空气反吹或机械抖袋，实现布袋过滤器的清除容尘和表面附着粉尘，提升过滤袋使用时长，稳定流化床内流化态。由于制药行业需要进行批件清洁的特点，对滤袋的材质提出来既要满足制药行业规范要求，又要具有高容尘、高透气性和易清洗性的要求。目前制药行业过滤袋材质主要采用有机纤维复丝编织成布料，再根据过滤装置形式制成所需形状。此种过滤袋受材料特性影响，主要存在复丝编织滤布(参见图2)，包括复丝经线201和复丝纬线202，在深度方向由纤维形成的立体疏松、无规则多孔结构在起到保证透气量，较高容尘性能的同时存在粉尘颗粒进入滤布深层孔隙不易清出，在清洗操作时未被清理出的粉尘颗粒相互粘结造成了滤袋清洗干燥后出现板结、透气量降低的情况，影响了生产操作可控性，缩短了更换周期，增加了资金投入；复丝编织滤布表面微观呈现凹凸不平的编制品特性(参见图3)，此种表面特性使得滤袋表面摩擦系数增大，使得粉尘容易粘附、堆积于滤袋表面，在流化床制粒过程由于滤袋表面堆积物料脱落极易造成产品细粉率增加和花粒出现。

3、当前流化床主机结构上各仓室多采用法兰连接，法兰间采用密封圈进行密封(参见图4)，包括主体罐机401、下法兰402、上法兰403和密封圈404，此种密封方式，给大型流化床加工、安装、维修带来了巨大难度，因为密封圈形式的法兰连接，对法兰上下法兰加工的平面度和安装时相互的平行度要求较高，在各环节上稍有误差就会造成密封圈无法密封严密的情况，在流化床工作时会出现从法兰密封位置溢料的情况。为了确保正常生产过程，降低塌锅机率，通过降低喷枪喷液速度，加大风量，延长制备时间的方法。此种方法不但加速了过滤袋的堵塞和粘附问题，同时增加了能源消耗、降低了效率。

4、因此，当前需要一种新的流化床主机装置的技术方案，解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种流化床主机装置，解决了当前方案的流化床主机滤袋易积料，易板结、透气量降低，且采用密封圈形式的法兰连接导致安装要求精度高，容易出现从法兰密封位置溢料的，以及为了降低塌锅机率，通过降低喷枪喷液速度，加大风量，延长制备时间方式，导致加速过滤袋的堵塞和粘附，增加了能源消耗、降低效率的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种流化床主机装置，包括：流化床主机滤袋、设置在流化床主机各仓室的上法兰和下法兰之间的充气密封及一设置在流化床物料仓的搅拌装置，其中，流化床主机滤袋装置为多层复合结构，从里至外依次包括：基层、金属丝网和过滤层，基层包括基层复丝经线和基层复丝纬线，基层的厚度为0.2mm～2mm厚度，金属丝网中金属丝的间距为1cm～5cm，过滤层包括过滤层复丝经线和过滤层复丝纬线，过滤层的厚度为0.3um～10um的厚度；充气密封设置一与压缩空气源相连的充气密封进气口

3、进一步地，上述流化床主机装置还可包括：所述上法兰具有深密封槽，所述充气密封设置在深密封槽内。

4、进一步地，上述流化床主机装置还可包括：所述下法兰上设置一法兰勾边。

5、进一步地，上述流化床主机装置还可包括：所述设置在流化床物料仓的搅拌装置包括：物料仓连接段、第一传动轴、快速连接器、转向器、搅拌器、第二传动轴及减速电机，其中，物料仓连接段设置在物料仓下部，物料仓连接段上设置第一传动轴，快速连接器连接减速电机，快速连接器上第一传动轴与转向器连接，转向器连接第二传动轴，第二传动轴与搅拌器连接。

6、进一步地，上述流化床主机装置还可包括：所述减速电机设置在流化床主机支架上。

7、进一步地，上述流化床主机装置还可包括：所述设置在流化床物料仓的搅拌装置还包括：第一传动轴轴承座,第一传动轴通过第一传动轴轴承座设置在物料仓连接段上。

8、进一步地，上述流化床主机装置还可包括：所述搅拌器为爪式搅拌器，爪式搅拌器与物料仓的筛网的间距为5mm-20mm的距离。

9、进一步地，上述流化床主机装置还可包括：所述设置在流化床物料仓的搅拌装置进一步包括：一料仓车，流化床物料仓放置于料仓车上。

10、通过上述方案，应用本申请，通过选用新型表层微孔隔离材料，有效解决流化床运行中滤袋问题的同时，通过柔性的充气密封内部充气变形的原理，在密封时整个充气密封充气将充气密封紧压到法兰上，起到法兰间有效密封的作用，提高流化床主机密封性；通过在流化床物料仓增加搅拌装置，改善流化状态，减低流化风量。综合密封形式和搅拌装置功能，有效改善了流化状态，降低粉尘漂溢高度，减少了过滤袋处理的粉尘量，综合过滤袋材质应用，避免了流化床生产效率低、运行成本高，粉尘污染严重的诸多问题。

技术特征：

1.一种流化床主机装置，其特征在于，包括：流化床主机滤袋、设置在流化床主机各仓室的上法兰和下法兰之间的充气密封及一设置在流化床物料仓的搅拌装置，其中，流化床主机滤袋装置为多层复合结构，从里至外依次包括：基层、金属丝网和过滤层，基层包括基层复丝经线和基层复丝纬线，基层的厚度为0.2mm～2mm厚度，金属丝网中金属丝的间距为1cm～5cm，过滤层包括过滤层复丝经线和过滤层复丝纬线，过滤层的厚度为0.3um～10um的厚度；充气密封设置一与压缩空气源相连的充气密封进气口。

2.根据权利要求1所述的流化床主机装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的流化床主机装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的流化床主机装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的流化床主机装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的流化床主机装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的流化床主机装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的流化床主机装置，其特征在于，

技术总结
本技术公开了一种流化床主机装置，包括：流化床主机滤袋、设置在流化床主机各仓室的上法兰和下法兰之间的充气密封及一设置在流化床物料仓的搅拌装置，流化床主机滤袋装置为多层复合结构，从里至外依次包括：基层、金属丝网和过滤层，基层包括基层复丝经线和基层复丝纬线；充气密封设置一与压缩空气源相连的充气密封进气口。本技术解决了当前流化床主机滤袋易积料，易板结、透气量降低，且采用密封圈形式的法兰连接导致安装要求精度高，容易出现从法兰密封位置溢料，以及为了降低塌锅机率，通过降低喷枪喷液速度，加大风量，延长制备时间方式，导致加速过滤袋的堵塞和粘附，增加了能源消耗、降低效率的问题。

技术研发人员：刘家瑞,杨展昊,孙菽蓬
受保护的技术使用者：刘家瑞
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/4/7