一种陶粒砂原料破碎机的制作方法

本技术涉及陶粒砂原料破碎机，具体为一种陶粒砂原料破碎机。

背景技术：

1、陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒的粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。现有的破碎采用多次破碎以达到所需的颗粒尺寸，使破碎的工作效率较低，且破碎出料处还会产生大量的扬尘，被工作人员不慎吸入至口鼻还会对其造成身体的损害。为此我们提出了一种陶粒砂原料破碎机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶粒砂原料破碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的破碎采用多次破碎以达到所需的颗粒尺寸，使破碎的工作效率较低，且破碎出料处还会产生大量的扬尘，被工作人员不慎吸入至口鼻还会对其造成身体的损害的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒砂原料破碎机，包括：

3、搅碎机机体外壳，所述搅碎机机体外壳的下端四角设置有支座，所述搅碎机机体外壳的上端右侧设置有进料口，所述搅碎机机体外壳的右端下侧设置有出料口，所述搅碎机机体外壳的后端上侧设置有第一电机，所述搅碎机机体外壳的后端下侧设置有第二电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一搅碎块，所述第二电机的输出端固定连接有第二搅碎块；

4、吸尘机构，所述吸尘机构用于将收集处扬起的灰尘，所述吸尘机构设置在搅碎机机体外壳的右端下侧；

5、导向组件，所述导向组件用于破碎物料的导向使用，所述导向组件设置在搅碎机机体外壳的腔体。

6、优选的，所述吸尘机构包括连接块、吸尘块、管道本体和吸泵，所述出料口的上端设置有连接块，所述连接块的右端等距设置有吸尘块，所述连接块的左端前侧设置有管道本体，所述管道本体上设置有吸泵。

7、优选的，所述导向组件包括第一导向板和第二导向板，所述搅碎机机体外壳的腔体内部上侧设置有第一导向板，所述第一导向板的下端设置有第二导向板。

8、优选的，所述支座的下端设置有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有深度为两毫米的防滑纹。

9、优选的，所述第二搅碎块的搅碎程度大于第一搅碎块的搅碎程度，所述进料口为上宽下窄状。

10、优选的，所述第一导向板上开设有滤孔，所述第二导向板为实心板，所述第一导向板和第二导向板的右端的倾斜角为三十度，左端为四十五度。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过吸尘机构将出料口处扬起的灰尘吸回至搅碎机机体外壳内使物料不会被浪费，且有效防止了灰尘不慎进入到工作人员口鼻造成工作人员身体健康的安全隐患，且装置通过导向组件使物料在搅碎机机体外壳内进行均匀的破碎，防止装置堵塞，且两次的破碎增加了装置的工作效率，并且装置的结构较为简单，使用起来较为快捷方便，并且装置的实用性较好，生产成本相对较低，便于推广和使用。

技术特征：

1.一种陶粒砂原料破碎机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂原料破碎机，其特征在于：所述吸尘机构包括连接块(5)、吸尘块(6)、管道本体(7)和吸泵(8)，所述出料口(4)的上端设置有连接块(5)，所述连接块(5)的右端等距设置有吸尘块(6)，所述连接块(5)的左端前侧设置有管道本体(7)，所述管道本体(7)上设置有吸泵(8)。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒砂原料破碎机，其特征在于：所述导向组件包括第一导向板(13)和第二导向板(14)，所述搅碎机机体外壳(1)的腔体内部上侧设置有第一导向板(13)，所述第一导向板(13)的下端设置有第二导向板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒砂原料破碎机，其特征在于：所述支座(2)的下端设置有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有深度为两毫米的防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒砂原料破碎机，其特征在于：所述第二搅碎块(12)的搅碎程度大于第一搅碎块(11)的搅碎程度，所述进料口(3)为上宽下窄状。

6.根据权利要求3所述的一种陶粒砂原料破碎机，其特征在于：所述第一导向板(13)上开设有滤孔，所述第二导向板(14)为实心板，所述第一导向板(13)和第二导向板(14)的右端的倾斜角为三十度，左端为四十五度。

技术总结
本技术涉及陶粒砂原料破碎机技术领域，具体为一种陶粒砂原料破碎机，包括：搅碎机机体外壳，所述搅碎机机体外壳的下端四角设置有支座，所述搅碎机机体外壳的上端右侧设置有进料口，所述搅碎机机体外壳的右端下侧设置有出料口，所述搅碎机机体外壳的后端上侧设置有第一电机，所述搅碎机机体外壳的后端下侧设置有第二电机。本技术通过吸尘机构将出料口处扬起的灰尘吸回至搅碎机机体外壳内使物料不会被浪费，且有效防止了灰尘不慎进入到工作人员口鼻造成工作人员身体健康的安全隐患，且装置通过导向组件使物料在搅碎机机体外壳内进行均匀的破碎，防止装置堵塞，且两次的破碎增加了装置的工作效率。

技术研发人员：王冰倩,曹铁更
受保护的技术使用者：郑州市恒脉耐材有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/3/12