一种高铝浇注料破碎装置的制作方法

本技术涉及浇筑料领域，尤其涉及一种高铝浇注料破碎装置。

背景技术：

1、随着我国的经济发展，人们对能够耐热的浇注料要求也越来越苛刻，其中一种浇注料就是高铝耐火浇注料，高铝浇注料的主要成分是铝酸盐，其耐高温性能非常优异，在高温下不会膨胀、龟裂或软化，现有的高铝耐火浇注料生产时需要对原料进行破碎，但是现有的高铝浇注料破碎装置无法对原料进行充分破碎，亟需改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高铝浇注料破碎装置，用于解决现有的高铝浇注料破碎装置无法对原料进行充分破碎的问题。

2、为了解决上述问题，本用新型提供一种高铝浇注料破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱包括外壳和底部开口的挤压筒，所述外壳的内壁和所述挤压筒的外壁之间形成破碎腔，所述外壳的内壁和所述挤压筒的外壁上均固定设有多个挤压破碎齿，所述挤压筒内偏心转动设有用于驱动所述挤压筒晃动的轴杆组件，所述外壳的顶部固定设有用于驱动所述轴杆组件转动的变频电机。

3、本实用新型提供的一种高铝浇注料破碎装置，还具有以下技术特征：

4、进一步地，所述外壳和所述挤压筒的顶部均螺纹连接盖板。

5、进一步地，所述外壳的内壁与挤压筒的外壁之间的间隔距离为10-15cm。

6、进一步地，所述挤压筒的底壁与所述外壳的底壁贴合。

7、进一步地，所述轴杆组件包括与所述变频电机的输出端同轴心固定连接的驱动杆、多个固定于所述驱动杆一侧的定位筒、穿设于所述定位筒内的离心导向杆及拉簧，所述离心导向杆的一端与所述挤压筒的内壁固定连接，所述离心导向杆的另一端与所述拉簧固定连接，所述拉簧远离所述离心导向杆的一端与所述挤压筒的内壁固定连接。

8、进一步地，所述外壳内壁上的所述挤压破碎齿与所述挤压筒外壁上的所述挤压破碎齿相互交错。

9、进一步地，所述外壳内壁上的所述挤压破碎齿与所述挤压筒外壁上的所述挤压破碎齿相对的一端均为倒锥形。

10、进一步地，所述变频电机的转速为60-100r/min。

11、本实用新型具有如下有益效果：首先将待破碎的高铝浇注原料均匀放入所述破碎腔内，然后启动所述变频电机，所述变频电机通过带动所述轴杆组件转动，以驱动所述挤压筒不断晃动，以对所述破碎腔内的高铝浇注原料进行挤压式破碎，通过多个所述挤压破碎齿可进一步极大的提高对高铝浇注原料的破碎效果。

技术特征：

1.一种高铝浇注料破碎装置，其特征在于：包括破碎箱，所述破碎箱包括外壳和底部开口的挤压筒，所述外壳的内壁和所述挤压筒的外壁之间形成破碎腔，所述外壳的内壁和所述挤压筒的外壁上均固定设有多个挤压破碎齿，所述挤压筒内偏心转动设有用于驱动所述挤压筒晃动的轴杆组件，所述外壳的顶部固定设有用于驱动所述轴杆组件转动的变频电机。

2.根据权利要求1所述的高铝浇注料破碎装置，其特征在于：所述外壳和所述挤压筒的顶部均螺纹连接盖板。

3.根据权利要求2所述的高铝浇注料破碎装置，其特征在于：所述外壳的内壁与挤压筒的外壁之间的间隔距离为10-15cm。

4.根据权利要求3所述的高铝浇注料破碎装置，其特征在于：所述挤压筒的底壁与所述外壳的底壁贴合。

5.根据权利要求4所述的高铝浇注料破碎装置，其特征在于：所述轴杆组件包括与所述变频电机的输出端同轴心固定连接的驱动杆、多个固定于所述驱动杆一侧的定位筒、穿设于所述定位筒内的离心导向杆及拉簧，所述离心导向杆的一端与所述挤压筒的内壁固定连接，所述离心导向杆的另一端与所述拉簧固定连接，所述拉簧远离所述离心导向杆的一端与所述挤压筒的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的高铝浇注料破碎装置，其特征在于：所述外壳内壁上的所述挤压破碎齿与所述挤压筒外壁上的所述挤压破碎齿相互交错。

7.根据权利要求6所述的高铝浇注料破碎装置，其特征在于：所述外壳内壁上的所述挤压破碎齿与所述挤压筒外壁上的所述挤压破碎齿相对的一端均为倒锥形。

8.根据权利要求7所述的高铝浇注料破碎装置，其特征在于：所述变频电机的转速为60-100r/min。

技术总结
本技术涉及一种高铝浇注料破碎装置,包括破碎箱，破碎箱包括外壳和底部开口的挤压筒，外壳的内壁和挤压筒的外壁之间形成破碎腔，外壳的内壁和挤压筒的外壁上均固定设有多个挤压破碎齿，挤压筒内偏心转动设有用于驱动挤压筒晃动的轴杆组件，外壳的顶部固定设有用于驱动轴杆组件转动的变频电机，首先将待破碎的高铝浇注原料均匀放入破碎腔内，然后启动变频电机，变频电机通过带动轴杆组件转动，以驱动挤压筒不断晃动，以对破碎腔内的高铝浇注原料进行挤压式破碎，通过多个挤压破碎齿可进一步极大的提高对高铝浇注原料的破碎效果。

技术研发人员：李梦飞,李梦阳
受保护的技术使用者：巩义市昌达耐火材料有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/19