一种散热器导热管粉料填充工装的制作方法

本技术涉及散热器导热管，特别涉及一种散热器导热管粉料填充工装。

背景技术：

1、散热器的导热管制造时需要将导热粉注入其内，随后将导热粉烧结在一起并附着于该管件的内壁，随即灌入少量的水完成导热管的制造，烧结时一般都是使用特点形状的工件插入其内将导热粉烧结，但是该方式不仅效率较低，且容易出现附着不均匀的现象，因此，现提出一种散热器导热管粉料填充工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种散热器导热管粉料填充工装，能够解决使用特点形状的工件插入其内将导热粉烧结，但是该方式不仅效率较低，且容易出现附着不均匀的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器导热管粉料填充工装，包括壳体、空心柱、夹紧块和离心旋转机构，壳体的顶部设置有圆盘，壳体的前后侧均固定安装有横块，横块上开设有安装孔，空心柱固定安装于圆盘的顶部，空心柱的内壁固定安装有加热套，空心柱上固定安装有挡块，夹紧块设置于空心柱上，夹紧块的一侧设置有竖块，离心旋转机构设置于壳体上，离心旋转机构可用于驱使空心柱离心旋转。

3、优选的，所述夹紧块上转动安装有螺纹杆，螺纹杆螺纹安装于竖块上且其另一端固定连接有旋钮，竖块固定安装于空心柱上，竖块上滑动安装有导向杆，导向杆的一端与夹紧块固定连接。

4、优选的，所述夹紧块的内壁固定安装有缓冲垫，防止夹紧导热管时会对其外壁造成损伤。

5、优选的，所述壳体上开设有环形口且其内滑动安装有环形块，圆盘固定安装于环形块的顶部。

6、优选的，所述空心柱的顶部固定安装有平衡配重块，平衡配重块的重量与竖块、导向杆、螺纹杆和旋钮的重量相等，使得空心柱的旋转更加稳固。

7、优选的，所述离心旋转机构包括有传动杆、横杆、锥齿轮和电机，传动杆转动安装于壳体的内侧底部，传动杆的一端穿过壳体并与圆盘固定连接，横杆转动安装于壳体的一侧内壁，锥齿轮的数量为两组且相互啮合设置，一组锥齿轮固定安装于传动杆的外壁，另一组锥齿轮固定安装于横杆的一端，电机固定安装于壳体的外壁，电机的转轴穿过壳体并与横杆固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该散热器导热管粉料填充工装，通过空心柱、加热套、传动杆、横杆、锥齿轮、电机、挡块、竖块、夹紧块、导向杆、螺纹杆、旋钮和缓冲垫的配合使用，便于将导热管插入空心柱内并将其压紧固定，还方便驱使空心柱快速旋转并对其导热管均匀加热，进而能够将填充于导热管内的粉料进行离心并均匀的沾附在其内壁，提高了填充的质量和加工效率，且具有使用方便的特点，加强了该工装的实用性。

技术特征：

1.一种散热器导热管粉料填充工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种散热器导热管粉料填充工装，其特征在于：所述夹紧块(11)上转动安装有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)螺纹安装于竖块(10)上且其另一端固定连接有旋钮(14)，竖块(10)固定安装于空心柱(3)上，竖块(10)上滑动安装有导向杆(12)，导向杆(12)的一端与夹紧块(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种散热器导热管粉料填充工装，其特征在于：所述夹紧块(11)的内壁固定安装有缓冲垫(15)。

4.根据权利要求1所述的一种散热器导热管粉料填充工装，其特征在于：所述壳体(1)上开设有环形口且其内滑动安装有环形块(7)，圆盘(2)固定安装于环形块(7)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种散热器导热管粉料填充工装，其特征在于：所述空心柱(3)的顶部固定安装有平衡配重块(8)，平衡配重块(8)的重量与竖块(10)、导向杆(12)、螺纹杆(13)和旋钮(14)的重量相等。

6.根据权利要求1所述的一种散热器导热管粉料填充工装，其特征在于：所述离心旋转机构(5)包括有传动杆(51)、横杆(52)、锥齿轮(53)和电机(54)，传动杆(51)转动安装于壳体(1)的内侧底部，传动杆(51)的一端穿过壳体(1)并与圆盘(2)固定连接，横杆(52)转动安装于壳体(1)的一侧内壁，锥齿轮(53)的数量为两组且相互啮合设置，一组锥齿轮(53)固定安装于传动杆(51)的外壁，另一组锥齿轮(53)固定安装于横杆(52)的一端，电机(54)固定安装于壳体(1)的外壁，电机(54)的转轴穿过壳体(1)并与横杆(52)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种散热器导热管粉料填充工装，涉及散热器导热管技术领域。该散热器导热管粉料填充工装，包括壳体、空心柱、夹紧块和离心旋转机构，壳体的顶部设置有圆盘，壳体的前后侧均固定安装有横块，横块上开设有安装孔，空心柱固定安装于圆盘的顶部，空心柱的内壁固定安装有加热套，空心柱上固定安装有挡块，夹紧块设置于空心柱上，夹紧块的一侧设置有竖块，离心旋转机构设置于壳体上。该散热器导热管粉料填充工装，便于将导热管插入空心柱内并将其压紧固定，还方便驱使空心柱快速旋转并对其导热管均匀加热，进而能够将填充于导热管内的粉料进行离心并均匀的沾附在其内壁，提高了填充的质量和加工效率。

技术研发人员：李晓东,邓德军,邓权议,王煜淇,许国峻
受保护的技术使用者：尼得科群祥科技（重庆）有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/21