一种减压蒸馏塔减压分布装置的制作方法

本技术涉及减压蒸馏，具体为一种减压蒸馏塔减压分布装置。

背景技术：

1、常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程，原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工，其包括三个工序，为原油的脱盐、脱水，常压蒸馏和减压蒸馏，液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这即是减压蒸馏操作的理论依据。

2、在减压蒸馏过程中，需要真空泵长时间工作来确保对蒸馏塔内部的减压，但当蒸馏塔内到达合适的压力时，真空泵还是在进行持续工作，造成了能源的浪费，且没有一种针对蒸馏塔内与压力罐之间不同压差时自动连接和闭合的装置来确保蒸馏罐内的压力稳定。

3、在公告号为cn209033794u中一种减压蒸馏塔减压分布装置，该装置通过设有多个不同大小且可伸缩的封堵装置，在减压管内的真空度与压力罐内的真空度之间产生不同压差时，相对应的封堵装置打开，使减压蒸馏管内始终呈设定的减压状态。并设置了过滤装置，阻隔有害气体对真空泵的损害；具有一定的稳定性，适用于推广使用。

4、但是，上述装置中对蒸馏塔内部减压是通过真空泵进行，真空泵成本较高，并且效率减压的效率低，不利于维修。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种减压蒸馏塔减压分布装置，以解决上述背景技术中提出的上述装置中对蒸馏塔内部减压是通过真空泵进行，真空泵成本较高，并且效率减压的效率低，不利于维修的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减压蒸馏塔减压分布装置，包括减压蒸馏塔和固定连接在减压蒸馏塔顶面的排气口，所述排气口的顶面安装有减压机构，所述减压机构的输出口通过管道紧固连接有过滤装置；

3、减压机构包括高压吸入管、动力喷嘴、吸气腔、泵送介质输送管、混合输送管和介质箱，所述高压吸入管通过管道连接件紧固安装于排气口的顶面，所述动力喷嘴固定连接于高压吸入管的输出口，所述吸气腔固定连接于高压吸入管的外表面，所述泵送介质输送管固定连接于吸气腔的底面，所述混合输送管固定连接于吸气腔的右侧，所述介质箱安装于泵送介质输送管的底面。

4、优选的，所述动力喷嘴位于吸气腔的内部，所述泵送介质输送管贯穿吸气腔的底面，所述介质箱位于减压蒸馏塔的右侧，所述介质箱的顶面开设有入料口。

5、优选的，所述减压蒸馏塔的底面固定连接有三个支撑腿，所述减压蒸馏塔的正面安装有压力表，所述排气口的正面设置有控制阀。

6、优选的，所述混合输送管的出料口通过管道连接件紧固安装有过滤回收装置，所述过滤回收装置位于介质箱的右侧。

7、优选的，所述过滤回收装置包括过滤回收箱、连接入口、箱门、固定架、定位卡块、过滤架和出料口，所述过滤回收箱位于减压机构的下方，所述过滤回收箱的正面贯穿开设有开口，所述过滤回收箱的内壁两侧固定连接有三组卡槽，所述过滤回收箱的底面固定连接有固定腿。

8、优选的，所述连接入口贯穿固定连接于过滤回收箱的顶面，所述箱门铰接于过滤回收箱的正面并安装于过滤回收箱的开口内壁，所述固定架位于箱门的正面且固定连接于过滤回收箱的正面，所述定位卡块安装于固定架的内壁且与箱门的正面贴合。

9、优选的，所述过滤架的数量为三个分别安装于过滤回收箱的卡槽内壁，所述过滤架的内壁安装有过滤网，所述出料口贯穿固定连接于过滤回收箱的底面，所述出料口的外表面设置有控制阀。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.该减压蒸馏塔减压分布装置，通过设置的减压机构其主要减压件为蒸汽喷射机，组成结构简单，便于拆卸维修，通过高压吸入管连接减压蒸馏塔上的真空排气口进行对减压蒸馏塔减压，动力气体进入动力喷嘴在吸气腔内，在吸气腔内通过泵送介质输送管从底部介质箱吸取所需混合冷却的介质对气流进行混合，对热能进行转换，提高对减压蒸馏塔的减压效率。

12、2.该减压蒸馏塔减压分布装置，通过过滤收集装置能够把减压机构排放的物质进行过滤收集，高温的气体通过降温的介质进行转换，其中过滤收集箱内采用多个可拆卸的过滤架进行分级，并且每个过滤架上的过滤网自上而下孔径依次减小，更好的对收集的液体进行充分的过滤，便于收集利用，在过滤机构的前端还设置有箱门，为方便对各个过滤架从过滤回收箱内的卡槽进行抽拉，以便于清理或更换过滤网。

技术特征：

1.一种减压蒸馏塔减压分布装置，包括减压蒸馏塔(1)和固定连接在减压蒸馏塔(1)顶面的排气口(103)，其特征在于：所述排气口(103)的顶面安装有减压机构，所述减压机构的输出口通过管道紧固连接有过滤装置；

2.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于：所述动力喷嘴(202)位于吸气腔(203)的内部，所述泵送介质输送管(204)贯穿吸气腔(203)的底面，所述介质箱(206)位于减压蒸馏塔(1)的右侧，所述介质箱(206)的顶面开设有入料口。

3.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于：所述减压蒸馏塔(1)的底面固定连接有三个支撑腿(101)，所述减压蒸馏塔(1)的正面安装有压力表(102)，所述排气口(103)的正面设置有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于：所述混合输送管(205)的出料口通过管道连接件紧固安装有过滤回收装置，所述过滤回收装置位于介质箱(206)的右侧。

5.根据权利要求4所述的一种减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于：所述过滤回收装置包括过滤回收箱(301)、连接入口(302)、箱门(303)、固定架(304)、定位卡块(305)、过滤架(306)和出料口(307)，所述过滤回收箱(301)位于减压机构的下方，所述过滤回收箱(301)的正面贯穿开设有开口，所述过滤回收箱(301)的内壁两侧固定连接有三组卡槽，所述过滤回收箱(301)的底面固定连接有固定腿。

6.根据权利要求5所述的一种减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于：所述连接入口(302)贯穿固定连接于过滤回收箱(301)的顶面，所述箱门(303)铰接于过滤回收箱(301)的正面并安装于过滤回收箱(301)的开口内壁，所述固定架(304)位于箱门(303)的正面且固定连接于过滤回收箱(301)的正面，所述定位卡块(305)安装于固定架(304)的内壁且与箱门(303)的正面贴合。

7.根据权利要求5所述的一种减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于：所述过滤架(306)的数量为三个分别安装于过滤回收箱(301)的卡槽内壁，所述过滤架(306)的内壁安装有过滤网，所述出料口(307)贯穿固定连接于过滤回收箱(301)的底面，所述出料口(307)的外表面设置有控制阀。

技术总结
本技术属于减压蒸馏技术领域，尤其涉及一种减压蒸馏塔减压分布装置，包括减压蒸馏塔和固定连接在减压蒸馏塔顶面的排气口，排气口的顶面安装有减压机构，减压机构的输出口通过管道紧固连接有过滤装置，减压机构包括高压吸入管、动力喷嘴、吸气腔、泵送介质输送管、混合输送管和介质箱。该减压蒸馏塔减压分布装置，通过设置的减压机构其主要减压件为蒸汽喷射机，组成结构简单，便于拆卸维修，通过高压吸入管连接减压蒸馏塔上的真空排气口进行对减压蒸馏塔减压，动力气体进入动力喷嘴在吸气腔内，在吸气腔内通过泵送介质输送管从底部介质箱吸取所需混合冷却的介质对气流进行混合，对热能进行转换，提高对减压蒸馏塔的减压效率。

技术研发人员：赵长起,姜国旗
受保护的技术使用者：沧州双龙润滑油品有限责任公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/3/11