预拌混凝土外加剂储存罐的制作方法

本申请涉及混凝土外加剂储存的，尤其是涉及一种预拌混凝土外加剂储存罐。

背景技术：

1、在建筑工程领域中，技术人员在半只混凝土之前，往往加入外加剂改善混凝土的性能。混凝土的外加剂分为液体和固体，混凝土的液体外加剂通常存储的存储罐中，由于液体外加剂的长时间存储容易使外加剂内的溶质析出产生沉淀，堵塞出料口，同时容易影响外加剂浓度的均一性，因此现有的外加剂往往都具备搅拌功能。

2、一篇公开号为cn212402178u的中国专利文件公开了一种混凝土外加剂存储罐，包括罐体、设置于罐体内的内筒和外套于内筒的套筒，罐体内圆与套筒外圆之间形成环形储液腔，套筒连接于罐体底部，内筒与套筒转动密封配合，内筒侧壁开设有内漏液孔，套筒侧壁开设有外漏液孔，内筒相对套筒转动时，内漏液孔和外漏液孔相对或错开。

3、针对上述中的相关技术，在对外加剂进行存储时，通过内漏液孔和外漏页孔的不断交错和对应的状态中对储液腔内的外加剂进行搅拌，当外加剂放置时间较长，溶质析出附着于罐体的内壁上时，通过上述搅拌不能使结晶打散，从而降低外加剂的浓度，影响后续混凝土的性能和质量。

技术实现思路

1、为了有助于对外加剂结晶时进行充分的打散，提升外加剂的浓度均一性，本申请提供一种预拌混凝土外加剂储存罐。

2、本申请提供的一种预拌混凝土外加剂储存罐采用如下的技术方案：

3、一种预拌混凝土外加剂储存罐，包括罐体以及设于所述罐体内的搅拌组件，所述罐体上设有进料口与出料口，所述搅拌组件包括转动设置于罐体内的搅拌杆、设于搅拌杆上的主搅拌件、设于搅拌杆上的副搅拌件以及对主搅拌件、副搅拌件进行转动驱动的动力件，所述主搅拌件包括转动设于搅拌杆上的搅拌叶片，所述搅拌叶片呈螺旋状布设，且所述搅拌叶片与所述罐体的内壁相贴合。

4、通过采用上述技术方案，在需要对混凝土的外加剂进行储存时，技术人员将外加剂投入进料口内进入罐体进行储存，在需要对外加剂进行取用时，然后此时通过动力件驱动主搅拌件与副搅拌件对外加剂进行搅拌，设置的主搅拌件与副搅拌件提升对外加剂的搅拌效率，从而提升外加剂浓度的均质性；设置的螺旋状搅拌叶片，在转动时增加搅拌叶片与液体外加剂的接触面积，同时对液体施加管体高度方向上的力，从而提升外加剂的搅拌效率；同时由于搅拌叶片与罐体的内壁相贴合，在搅拌的同时，搅拌叶片对罐体的内壁进行刮除，减少外加剂溶质析出残留在罐体内壁上，从而提升外加剂的浓度，提升后续混凝土配制是的性能和质量。

5、可选的，所述主搅拌件与所述副搅拌件同轴布设，且所述主搅拌件与所述副搅拌件的转动方向相反。

6、通过采用上述技术方案，在主搅拌件与副搅拌件对外加剂进行搅拌时，主搅拌件与副搅拌件同轴，但转动方向相反，从而形成两个直径不同的旋转体，两个直径不同的旋转体转动时对外加剂形成剪切作用，从而进一步的提升对外加剂搅拌的效率，同时提升对析出溶质的搅拌力度，提升外加剂浓度的均一性。

7、可选的，所述副搅拌件包括设于搅拌杆上的扰流叶片，所述扰流叶片也呈螺旋状布设，且所述扰流叶片上进一步设置有扰流件。

8、通过采用上述技术方案，设置的螺旋状布设的扰流叶片，由于扰流叶片与搅拌叶片相反，转动时扰流叶片与搅拌叶片形成的旋转体对外加剂施加不同方向的力，从而提升对外加剂搅拌的效率；且设置扰流件将搅拌时的外加剂进一步进行扰流，进而提升外加剂搅拌的均匀性。

9、可选的，所述动力件包括设于所述搅拌杆上的主动齿轮、转动设置于所述罐体内壁上的传动齿轮以及转动设置于所述罐体内的齿圈，所述主动齿轮与所述传动齿轮相啮合，所述传动齿轮与所述齿圈相啮合，且所述齿圈与所述搅拌叶片相连接。

10、通过采用上述技术方案，在动力源驱动搅拌杆转动时，搅拌杆上的主动齿轮转动，带动传动齿轮转动，传动齿轮带动相啮合的齿圈转动，在传动齿轮的传动下，搅拌杆与搅拌叶片同步转动，节约动力源的同时使搅拌叶片与扰流叶片转动的方向相反，从而形成更好的剪切和扰流。

11、可选的，所述扰流件包括转动设置于所述扰流叶片上的扰流杆，所述扰流杆的中部与所述扰流叶片相连，所述扰流杆的转动轴线与所述扰流叶片的转动轴线相垂直。

12、通过采用上述技术方案，在扰流叶片转动时，扰流杆在外加剂的作用下发生转动，由于扰流杆的转动轴线与扰流叶片的转动轴线相垂直，从而形成不同旋转体，进一步对外加剂形成剪切，从而提升对外加剂的搅拌效率和搅拌均匀度。

13、可选的，所述扰流叶片上开设有扰流孔，所述扰流孔内设有扰流空腔，所述扰流件包括活动设置于所述扰流空腔内的扰流球。

14、通过采用上述技术方案，通过设置的扰流球在扰流叶片转动对外加剂进行搅拌时，扰流球在扰流空腔内活动，从而形成细密的涡流对外加剂进行搅拌，提升外加剂的均一度。

15、可选的，所述扰流球弹性设置于所述扰流空腔内。

16、通过采用上述技术方案，通过将扰流球弹性设置于扰流空腔内，提升扰流球的活动半径，从而提升扰流球产生涡流的效率，同时减少扰流球从扰流空腔脱出的问题。

17、可选的，所述进料口处设有进料斗，所述进料斗处设有滤网。

18、通过采用上述技术方案，设置的滤网在技术人员将外加剂投放至罐体内进行存放时，滤网减少外加剂内的杂物结块的结晶物堵塞进料口的问题，便于技术人员将杂物取出，将结晶物进行人工打散后再投放至罐体内，操作简单。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置的转向相反的主搅拌件以及副搅拌件，在对外加剂进行储存后取用时，对外加剂进行充分搅拌，设置的与罐体内壁相贴合的搅拌叶片，减少溶质析出附着在罐体内壁上造成的外加剂浓度降低的问题，从而提升后续混凝土配制时的性能和质量；

21、2.通过设置的与搅拌叶片转动方向相反的扰流叶片，在对外加剂搅拌时形成剪切，从而提升对外加剂的搅拌效率和搅拌质量，提升外加剂浓度的均一性；

22、3.在扰流叶片转动时，设置的扰流杆在外加剂的作用下转动，对外加剂进行搅拌剪切，从而提升外加剂的搅拌效率和搅拌质量。

技术特征：

1.一种预拌混凝土外加剂储存罐，包括罐体（1）以及设于所述罐体（1）内的搅拌组件，所述罐体（1）上设有进料口（11）与出料口（12），其特征在于：所述搅拌组件包括转动设置于罐体（1）内的搅拌杆（21）、设于搅拌杆（21）上的主搅拌件（22）、设于搅拌杆（21）上的副搅拌件（23）以及对主搅拌件（22）、副搅拌件（23）进行转动驱动的动力件（26），所述主搅拌件（22）与所述副搅拌件（23）同轴布设，且所述主搅拌件（22）与所述副搅拌件（23）的转动方向相反；

2.根据权利要求1所述的预拌混凝土外加剂储存罐，其特征在于：所述动力件（26）包括设于所述搅拌杆（21）上的主动齿轮（261）、转动设置于所述罐体（1）内壁上的传动齿轮（262）以及转动设置于所述罐体（1）内的齿圈（263），所述主动齿轮（261）与所述传动齿轮（262）相啮合，所述传动齿轮（262）与所述齿圈（263）相啮合，且所述齿圈（263）与所述搅拌叶片（221）相连接。

3.根据权利要求1所述的预拌混凝土外加剂储存罐，其特征在于：所述扰流叶片（231）上开设有扰流孔（253），所述扰流孔（253）内设有扰流空腔（254），所述扰流件（25）包括活动设置于所述扰流空腔（254）内的扰流球（255）。

4.根据权利要求3所述的预拌混凝土外加剂储存罐，其特征在于：所述扰流球（255）弹性设置于所述扰流空腔（254）内。

5.根据权利要求1所述的预拌混凝土外加剂储存罐，其特征在于：所述扰流件（25）包括设于所述扰流叶片（231）上的扰流杆（251），所述扰流杆（251）凸出于所述扰流叶片（231）布设，且所述扰流杆（251）设有多组，多组所述扰流杆（251）沿扰流叶片（231）的延伸方向间隔布设。

6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的预拌混凝土外加剂储存罐，其特征在于：所述进料口（11）处设有进料斗（13），所述进料斗（13）处设有滤网（14）。

技术总结
本申请涉及一种预拌混凝土外加剂储存罐，涉及混凝土外加剂储存的技术领域，其包括罐体以及设于所述罐体内的搅拌组件，所述罐体上设有进料口与出料口，所述搅拌组件包括转动设置于罐体内的搅拌杆、设于搅拌杆上的主搅拌件、设于搅拌杆上的副搅拌件以及对主搅拌件、副搅拌件进行转动驱动的动力件，所述主搅拌件与所述副搅拌件同轴布设，且所述主搅拌件与所述副搅拌件的转动方向相反。本申请具有有助于对外加剂结晶时进行充分的打散，提升外加剂的浓度均一性的效果。

技术研发人员：熊俊
受保护的技术使用者：武汉振新混凝土有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/3/21