一种脱除气体中多种硫化物的复合塔器的制作方法

本申请涉及气体脱硫净化领域，具体涉及一种固定床式气体脱除硫化物反应器。

背景技术：

1、包括天然气、水煤气、燃料气、焦炉气、变换气、合成原料气、沼气、废气等的含硫气体中含有硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、羰基硫等硫化物。目前针对以上硫化物的脱除通常采用多个固定床式吸收塔的方式，每种硫化物设置一个吸收塔，在吸收塔内针对要脱除的硫化物装填固定床药剂。采用每种硫化物设置一个吸收塔的方式对于硫化物含量较高(一般大于100mg/m3)的情况具有较好的经济性，然而当硫化物含量较低的时候，每种硫化物设置一个吸收塔，由于含量低塔内的药剂装填量相对较大、设备数量多，因此经济性较差，另外操作维护的工作量大。

2、为此，需要针对低含硫化物气体，提高脱硫效率且成本节约的方案。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种方案。针对低含硫化物气体，在同一个塔内根据气体中硫化物的种类和含量不同，设置不同种类的药剂，从而确保脱除效果的同时，减少设备数量，降低投资。根据本实用新型的一个方面，在一个实施例提供了一种脱除气体中多种硫化物的复合塔器，包括外壳及设置在所述外壳内部且由下向上依次固定的气体分布器、第一填料格栅支撑、第一丝网、硫化氢脱除填料床层、氧气分布器、第二填料格栅支撑、第二丝网、有机硫氧化填料床层、第三填料格栅支撑、第三丝网、吸附填料床层、填料格栅压板及第四丝网；

2、其中所述气体分布器及所述氧气分布器均穿设于所述外壳。

3、可选地，所述脱除气体中多种硫化物的复合塔器还包括：裙座、下封头及上封头，所述裙座固定在所述外壳的外侧下端，所述下封头密封连接在所述外壳的下端，所述上封头密封连接在所述外壳的上端。

4、可选地，所述外壳为立式长圆筒状。

5、可选地，所述吸附填料床中含有活性炭填料。

6、可选地，所述脱除气体中多种硫化物的复合塔器还包括：填料装填孔；

7、所述填料装填孔穿设于所述外壳，且位于所述吸附填料床层的上侧。

8、可选地，所述脱除气体中多种硫化物的复合塔器还包括：卸料孔；

9、所述卸料孔穿设于所述外壳，且分别设置在所述吸附填料床层的下端、所述有机硫氧化填料床层的下端及所述硫化氢脱除填料床层的下端。

10、可选地，所述气体分布器为排管结构，包括：中间主管和两侧支管，所述两侧支管与所述中间主管交叉设置，所述气体分布器的底部设有多个直径为9-11mm的孔，且孔间距为24-26mm。

11、可选地，所述氧气分布器为十字环管结构，包括：中间十字主管及环状支管，且所述环装支管上部设有多个直径为1.5-2.5mm的孔，孔间距为19-21mm。

12、可选地，所述第一丝网、所述第二丝网、所述第三丝网及所述第四丝网均为孔径为4mm的编织丝网，且所述第一丝网、所述第二丝网及所述第三丝网分别单层铺设在所述第一填料格栅支撑、所述第二填料格栅支撑、所述第三填料格栅支撑的上部，与格栅紧密贴合，所述第一丝网、所述第二丝网、所述第三丝网均采用直径为1.5-2.5mm的铁丝沿格栅周向固定；

13、所述第四丝网单层铺设在所述填料格栅压板的下部，与格栅紧密贴合，且采用直径为1.5-2.5mm的铁丝沿格栅周向固定。

14、可选地，所述脱除气体中多种硫化物的复合塔器还包括排污口，所述排污口设置在所述下封头的底部。

15、与现有技术相比，本实用新型提供的一种脱除气体中多种硫化物的复合塔器针对气体中含有硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、羰基硫等多种硫化物，通过合理设置药剂种类和床层分布，实现一个塔器完成对硫化物的精细脱除。

技术特征：

1.一种脱除气体中多种硫化物的复合塔器，其特征在于，包括外壳及设置在所述外壳内部且由下向上依次固定的气体分布器、第一填料格栅支撑、第一丝网、硫化氢脱除填料床层、氧气分布器、第二填料格栅支撑、第二丝网、有机硫氧化填料床层、第三填料格栅支撑、第三丝网、吸附填料床层、填料格栅压板及第四丝网；

2.根据权利要求1所述的复合塔器，其特征在于，所述脱除气体中多种硫化物的复合塔器还包括：裙座、下封头及上封头，所述裙座固定在所述外壳的外侧下端，所述下封头密封连接在所述外壳的下端，所述上封头密封连接在所述外壳的上端。

3.根据权利要求2所述的复合塔器，其特征在于，所述外壳为立式长圆筒状。

4.根据权利要求3所述的复合塔器，其特征在于，所述吸附填料床中含有活性炭填料。

5.根据权利要求4所述的复合塔器，其特征在于，所述脱除气体中多种硫化物的复合塔器还包括：填料装填孔；

6.根据权利要求5所述的复合塔器，其特征在于，所述脱除气体中多种硫化物的复合塔器还包括：卸料孔；

7.根据权利要求6所述的复合塔器，其特征在于，所述气体分布器为排管结构，包括：中间主管和两侧支管，所述两侧支管与所述中间主管交叉设置，所述气体分布器的底部设有多个直径为9-11mm的孔，且孔间距为24-26mm。

8.根据权利要求7所述的复合塔器，其特征在于，所述氧气分布器为十字环管结构，包括：中间十字主管及环状支管，且所述环装支管上部设有多个直径为1.5-2.5mm的孔，孔间距为19-21mm。

9.根据权利要求8所述的复合塔器，其特征在于，所述第一丝网、所述第二丝网、所述第三丝网及所述第四丝网均为孔径为4mm的编织丝网，且所述第一丝网、所述第二丝网及所述第三丝网分别单层铺设在所述第一填料格栅支撑、所述第二填料格栅支撑、所述第三填料格栅支撑的上部，与格栅紧密贴合，所述第一丝网、所述第二丝网、所述第三丝网均采用直径为1.5-2.5mm的铁丝沿格栅周向固定；

10.根据权利要求9所述的复合塔器，其特征在于，所述脱除气体中多种硫化物的复合塔器还包括排污口，所述排污口设置在所述下封头的底部。

技术总结
本技术涉及一种脱除气体中多种硫化物的复合塔器，包括外壳及设置在所述外壳内部且由下向上依次固定的气体分布器、第一填料格栅支撑、第一丝网、硫化氢脱除填料床层、氧气分布器、第二填料格栅支撑、第二丝网、有机硫氧化填料床层、第三填料格栅支撑、第三丝网、吸附填料床层、填料格栅压板及第四丝网；其中所述气体分布器及所述氧气分布器均穿设于所述外壳。本申请的复合塔器实现了脱除多种有机硫，脱除精度高，可以小于0.1mg/m<supgt;3</supgt;，并且设备数量比常规方式减少2个塔器，降低工艺流程复杂程度和投资。

技术研发人员：陈涛
受保护的技术使用者：北京松信中达科技发展有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/3/4