本技术属于元明粉生产设备,尤其涉及一种元明粉生产用超滤膜浓缩装置。
背景技术:
1、目前,氯碱厂淡盐水脱硝后产生的浓硝盐水中氯化钠含量约为180-200g/l,硫酸钠含量为60~70g/l。根据现有工艺是进行外排处理,外排流量为12m3/h,排出的盐泥造成环境污染。而且每年排出盐泥的同时,造成大量的氯化钠的浪费。
2、现为做到节能降耗,计划对外排浓硝盐水进行再加工,即:利用超滤膜浓缩结晶系统技术,将原富硝盐水中的硫酸钠浓度进一步浓缩到155~165g/l,而超滤膜浓缩的产水进入化盐池(氯化钠浓度230±20g/l,硫酸钠浓度3~4g/l)。此项技术可制备纯度在98%以上的无水硫酸钠(元明粉),同时可回收2.4t/h的高品质氯化钠,在大幅降低企业能耗和运行成本的同时,还能够从生产出的经济价值较高的元明粉。
3、但是传统超滤膜浓缩设备中,水中的硫酸钠因渗透压不能再浓缩,使得浓缩浓水中硫酸钠浓度较低(约为60g/l)。同时当超滤膜长期运行后,会受到一些难以冲洗掉的污染,如长期的微量盐分结垢和有机物的累积,造成膜组件性能的下降。
4、通过上述分析,现有技术存在的问题及缺陷为:
5、传统超滤膜浓缩设备的浓缩浓水中硫酸钠浓度较低,同时会受到一些难以冲洗掉的污染,造成膜组件性能的下降。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题,本实用新型提供了一种元明粉生产用超滤膜浓缩装置。
2、本实用新型的技术方案如下:
3、一种元明粉生产用超滤膜浓缩装置设置有:
4、本体框架;
5、所述本体框架中间安装有多组超滤膜组件,每组超滤膜组件的侧面均安装有进水管道,每组超滤膜组件的进水端口分别与进水管道连通,每组超滤膜组件的出水端口侧面分别与出水管道连通,每组超滤膜组件的出水端口中间与浓缩液输出管路连通;
6、所述进水管道下端与供水管路连通,所述出水管道和供水管路之间连通有循环管路,所述循环管路中间依次安装有循环泵、保安过滤器和增压泵,所述供水管路外端安装有高压泵,所述循环泵、增压泵和高压泵分别通过连接线路与控制器连接。
7、在一个实施例中,每组超滤膜组件均包括有多个横向设置的超滤膜过滤器,多个超滤膜过滤器纵向对齐布置。
8、在一个实施例中,所述循环管路在增压泵的出口端连接有压力表、ph表和流量表,所述压力表、ph表和流量表分别与控制器连接。
9、在一个实施例中,所述出水管道与循环管路之间设置有蓄水箱,所述蓄水箱的进水口开设在顶部位置,所述蓄水箱的出水口开设在侧面下端位置。
10、在一个实施例中,所述供水管路在与循环管路连接位置的外端安装有单向阀。
11、在一个实施例中,所述保安过滤器内安装有精度为40μm的滤芯。
12、结合上述的所有技术方案,本实用新型所具备的优点及积极效果为:
13、本实用新型通过设置有多组超滤膜组件,能够有效提高对浓硝盐水的处理效率,通过在供水管路外端设置高压泵,能够提高超滤膜组件的反渗透压力,增加浓缩效果,从而提高浓缩浓水中硫酸钠浓度;通过在出水管道和供水管路之间连通有循环管路,可以对超滤膜组件进行自动冲洗液,降低膜污染的风险。
14、本实用新型通过设置有压力表、ph表和流量表,可以对循环管路的冲洗液液进行压力值、ph值和流量值的检测;通过在出水管道与循环管路之间设置有蓄水箱,可以对冲洗液液进行存储,保证足够的冲洗强度。
15、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本实用新型的公开。
1.一种元明粉生产用超滤膜浓缩装置,其特征在于,所述元明粉生产用超滤膜浓缩装置设置有:
2.根据权利要求1所述的元明粉生产用超滤膜浓缩装置,其特征在于,每组超滤膜组件(2)均包括有多个横向设置的超滤膜过滤器(11),多个超滤膜过滤器(11)纵向对齐布置。
3.根据权利要求1所述的元明粉生产用超滤膜浓缩装置,其特征在于,所述循环管路(6)在增压泵(9)的出口端连接有压力表(12)、ph表(13)和流量表(14),所述压力表(12)、ph表(13)和流量表(14)分别与控制器连接。
4.根据权利要求1所述的元明粉生产用超滤膜浓缩装置,其特征在于,所述出水管道(4)与循环管路(6)之间设置有蓄水箱(15),所述蓄水箱(15)的进水口开设在顶部位置,所述蓄水箱(15)的出水口开设在侧面下端位置。
5.根据权利要求1所述的元明粉生产用超滤膜浓缩装置,其特征在于,所述供水管路(5)在与循环管路(6)连接位置的外端安装有单向阀(16)。
6.根据权利要求1所述的元明粉生产用超滤膜浓缩装置,其特征在于,所述保安过滤器(8)内安装有精度为40μm的滤芯。