碳化硼浆料干燥装置的制作方法

本技术涉及碳化硼浆料干燥破碎组件，尤其涉及碳化硼浆料干燥装置。

背景技术：

1、现有的碳化硼浆料干燥装置在受潮凝结成块的浆料进入内部时，在对凝结成团的浆料无法均匀受热干燥，导致影响其浆料干燥效果，为此，我们提出碳化硼浆料干燥装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供碳化硼浆料干燥装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，碳化硼浆料干燥装置，包括进料设备和顶盖，所述顶盖的顶部设置有电机，所述电机的底部输出轴端安装有贯穿进料设备内部的转轴，所述进料设备的内壁安装有两组套接在转轴外部的螺纹框板，两组所述螺纹框板内围由上而下依次设置有第一滤网和第二滤网，所述转轴的外壁通过套环安装有支杆，所述支杆的外壁活动安装有可对碳化硼浆料进行粉碎碾压的压辊。

3、作为优选，所述第一滤网和第二滤网的内部中心位置一体形成有适配槽，所述适配槽的内围设置有内置环件，所述转轴的底部贯穿两组内置环件且转轴底部安装有可对粉碎料收集的兜罩。

4、作为优选，所述第二滤网内部镂空孔径为第一滤网内部镂空孔径的二分之一比。

5、作为优选，所述进料设备的内部底部设置有可对兜罩内部料加热干燥的干燥组件，所述进料设备的外围顶部位置开设有两组镜像对称的进料槽，所述进料槽的内部安装有可进行导料的进料导罩。

6、有益效果

7、本实用新型提供了碳化硼浆料干燥装置。具备以下有益效果：

8、(1)、该碳化硼浆料干燥装置，该进料设备内部整体组件可对碳化硼浆料在进料后进行粉碎，使加速干燥使用，现有的碳化硼浆料干燥装置在受潮凝结成块的浆料进入内部时，在对凝结成团的浆料无法均匀受热干燥，导致影响其浆料干燥效果，而该进料设备内部设置有碳化硼浆料二次下料过渡的第一滤网和第二滤网，在碳化硼浆料依次经过第一滤网和第二滤网时，转轴外壁的两组压辊在电机的驱动旋转可对第一滤网和第二滤网上的碳化硼浆料收线进行滚动碾压，使其浆料均匀粉碎落入兜罩中通过干燥组件进行干燥处理，从而达到提高碳化硼浆料干燥效果。

9、(2)、该碳化硼浆料干燥装置，该第二滤网内部镂空孔径为第一滤网内部镂空孔径的二分之一比，第二滤网内部镂空孔径比第一滤网更小，使碳化硼浆料再依次经过第一滤网和第二滤网时会被粉碎彻底，避免有成团残留，从而达到提高碳化硼浆料干燥效率的效果。

技术特征：

1.碳化硼浆料干燥装置，包括进料设备(1)和顶盖(2)，其特征在于：顶盖(2)的顶部设置有电机(3)，电机(3)的底部输出轴端安装有贯穿进料设备(1)内部的转轴(4)，进料设备(1)的内壁安装有两组套接在转轴(4)外部的螺纹框板(5)，两组螺纹框板(5)内围由上而下依次设置有第一滤网(6)和第二滤网(12)，转轴(4)的外壁通过套环(9)安装有支杆(10)，支杆(10)的外壁活动安装有可对碳化硼浆料进行粉碎碾压的压辊(11)。

2.根据权利要求1所述的碳化硼浆料干燥装置，其特征在于：第一滤网(6)和第二滤网(12)的内部中心位置一体形成有适配槽(7)，适配槽(7)的内围设置有内置环件(8)，转轴(4)的底部贯穿两组内置环件(8)且转轴(4)底部安装有可对粉碎料收集的兜罩(13)。

3.根据权利要求2所述的碳化硼浆料干燥装置，其特征在于：第二滤网(12)内部镂空孔径为第一滤网(6)内部镂空孔径的二分之一比。

4.根据权利要求1所述的碳化硼浆料干燥装置，其特征在于：进料设备(1)的内部底部设置有可对兜罩(13)内部料加热干燥的干燥组件(14)，进料设备(1)的外围顶部位置开设有两组镜像对称的进料槽(15)，进料槽(15)的内部安装有可进行导料的进料导罩(16)。

技术总结
本技术涉及碳化硼浆料干燥破碎组件技术领域，且公开了碳化硼浆料干燥装置，包括进料设备和顶盖，顶盖的顶部设置有电机，电机的底部输出轴端安装有贯穿进料设备内部的转轴，转轴的外壁通过套环安装有支杆，支杆的外壁活动安装有可对碳化硼浆料进行粉碎碾压的压辊，本技术中，该进料设备内部整体组件可对碳化硼浆料在进料后进行粉碎，使加速干燥使用，该进料设备内部设置有第一滤网和第二滤网，在碳化硼浆料依次经过第一滤网和第二滤网时，转轴外壁的两组压辊在电机的驱动旋转可对第一滤网和第二滤网上的碳化硼浆料收线进行滚动碾压，使其浆料均匀粉碎落入兜罩中通过干燥组件进行干燥处理，从而达到提高碳化硼浆料干燥效果。

技术研发人员：刘臣,王子宸
受保护的技术使用者：大连正兴磨料有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/1/15