一种含盐有机溶液精馏脱盐处理装置的制作方法

本技术涉及精馏塔脱盐，具体涉及一种含盐有机溶液精馏脱盐处理装置。

背景技术：

1、精馏是利用混合物中各组分挥发度不同，通过加热将各组分逐渐分离的一种分离提纯过程。精馏通常在精馏塔中进行，填料精馏塔的结构比较简单，主要由塔体、填料层、进料口、出料口、蒸汽进口、冷凝器和液体回流管等组成。其中，填料层是塔体内部的一个重要部分，它可以增加混合物与蒸汽之间的接触面积，从而提高分离效率，确保分离纯度。

2、目前，精馏塔在化工、石油、食品、制药等领域都有广泛应用。精馏的目的是为了获取高纯度的产品，但现有的精馏塔大多存在提纯物质纯度不够高的问题，例如，当精馏原料为含盐有机溶液时，蒸发后上升的气体中总是会携带一部分盐上升，并在塔顶将盐和气体一并采出，这样不仅会降低精馏得到产品的纯度，同时，随气体上升的盐还会对精馏塔的内部各处以及各结构造成腐蚀破坏，影响精馏塔地正常使用，并且在长时间生产中，盐逐渐附着堆积还会对连接精馏塔的各管道造成堵塞。因此，脱盐是含盐有机溶液精馏工艺中比较重要的一部分。

3、现有精馏工艺中采用的脱盐方法主要包括两种，一是先将原料蒸发，把原料中的盐析出后再将原料送入精馏塔内进行蒸馏，这样的方法会增加精馏系统结构的复杂性以及增加生产成本，并且其脱盐效果并不理想；另一种方法则是在精馏塔的底部设置除盐滤膜，通过除盐滤膜阻止盐被气体带走，虽然除盐滤膜能有效脱盐，但除盐滤膜价格昂贵，且极易出现破损，需要经常更换，每次更换均是一笔不小的成本支出，并且若除盐滤膜破损后未被及时发现，还会大大降低脱盐效果。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种含盐有机溶液精馏脱盐处理装置，以解决现有精馏工艺中脱盐成本高、脱盐效果不理想的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种含盐有机溶液精馏脱盐处理装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器、产品罐以及设置在精馏塔中的脱盐器，脱盐器包括若干阻挡部，若干阻挡部之间形成有若干异形通道。

3、本方案的有益效果为：通过在精馏处理装置中的精馏塔内部设置脱盐器，脱盐器中的若干阻挡部对随气体一并上升的液沫状的盐进行阻挡，而需要采出收集的气体则由异形通道穿出从而实现高效脱盐目的，脱盐器的结构简单、设置方便，生产成本低，相比易破损且价格昂贵的除盐滤纸来说可降低脱盐成本。

4、1.由于盐在有机溶液中通常以离子的形态存在，气体蒸发上升时会带走有机溶液中一小部分的液体，从而形成液沫，但在上升的过程中，盐不会变成气体，而是以液沫的形态混合在气体中，液沫会随气体一同穿过填料层达到塔顶，从而影响产物纯度、并在产物转移等过程中对设备造成腐蚀；若干阻挡部能形成异形通道则表明阻挡部的形状能对下方上升的气体和液沫产生多次碰撞，液沫会附着在阻挡部的表面上，并随精馏进行附着液沫逐渐增加并扩散后相互汇聚、形成较大的液滴后从阻挡部上分离下落，从而实现将盐与上升气体分离，实现脱盐功能，并且脱盐效果较现有技术能提升50倍。

5、2.异形通道的孔径大小能根据具体的精馏提纯需求进行定制，以完成满足企业的生产需求，具有可推广性。

6、3.在脱盐器中汇聚滴落的盐溶液会与塔内上升的气体接触，从而将部分气体液化后重回塔底进行二次蒸发分离，提高了精馏的纯度。

7、优选的，若干阻挡部均为金属丝，金属丝编织成多层脱盐网，若干异形通道均位于多层脱盐网之中。

8、本方案的有益效果为：1.脱盐器通过采用金属丝编织而成，不仅制造工艺简单，金属丝编织的脱盐网结构稳定，安装在精馏塔中后，在使用的过程不易出现损坏，从而能长时间保持极高的脱盐效率。

9、2.液沫与金属丝碰撞后会附着在金属丝的表面上后，相邻液沫相互汇聚成液滴后沿金属丝流至两根丝的编织交接处，并在金属丝的可润湿性、液体的表面张力及金属丝的毛细管作用下，液滴越来越大，直到从金属丝上分离下落，从而更好更高效地实现脱盐功能。

10、优选的，精馏塔内设有填料层，脱盐器设置在填料层上方。

11、本方案的有益效果为：1.将脱盐器安装在填料层的上方，填料层对上升气体中的一部分杂质或溶液进行分离，以减小杂质或溶液一并进入脱盐器的可能性，从而确保液沫能更充分地与不锈钢丝网进行碰撞、附着，确保脱盐器的脱盐效果。

12、2.提高脱盐器在塔内安装的高度，以增加盐溶液回流与气体接触的时间，从而进一步提高精馏分离的纯度。

13、优选的，再沸器与精馏塔底部连接，且再沸器上设有进料管；冷凝器与精馏塔的顶部连接，产品罐与冷凝器连接。

14、本方案的有益效果为：完成对含盐有机溶液的精馏操作。

15、优选的，冷凝器连接有一个回流比分配器，回流比分配器与精馏塔顶部连接。

16、本方案的有益效果为：提高精馏纯度。

17、优选的，回流比分配器还连接有合格产品暂存罐和不合格产品暂存罐，合格产品暂存罐与回流比分配器之间以及不合格产品暂存罐与回流比分配器之间均设有阀门，产品罐与合格产品暂存罐连接。

18、本方案的有益效果为：通过控制阀门可选择将液化冷凝后的溶液收集在合格产品暂存罐或不合格产品暂存罐中，提高脱盐处置装置对产物收集的可控性，确保产物纯度。

19、优选的，不合格产品暂存罐与再沸器之间设有回收管进行连接。

20、本方案的有益效果为：回收管将暂存的不合格溶液回收至再沸器中进行二次精馏提纯，以提高对含盐有机溶液中物质的利用率，减小物料浪费的同时节约生产成本，并且在脱盐器的脱盐处理下，暂存的不合格溶液已进行了脱盐处理，因此在其暂存期间以及经回收管回流到再沸器的过程中，同样能减小溶液中的盐对设备和管道造成腐蚀、堵塞的情况，从而帮助企业降低维修成本。

技术特征：

1.一种含盐有机溶液精馏脱盐处理装置，其特征在于：包括精馏塔、再沸器、冷凝器、产品罐以及设置在精馏塔中的脱盐器，脱盐器包括若干阻挡部，若干阻挡部之间形成有若干异形通道；再沸器与精馏塔的底部之间设有液体流通管和气体流通管进行连接，冷凝器与精馏塔的顶部连接，产品罐与冷凝器连接。

2.根据权利要求1所述的一种含盐有机溶液精馏脱盐处理装置，其特征在于：若干阻挡部均为金属丝，金属丝编织成多层脱盐网，若干异形通道均位于多层脱盐网之中。

3.根据权利要求2所述的一种含盐有机溶液精馏脱盐处理装置，其特征在于：精馏塔内设有填料层，脱盐器设置在填料层上方。

4.根据权利要求3所述的一种含盐有机溶液精馏脱盐处理装置，其特征在于：再沸器与精馏塔底部连接，且再沸器上设有进料管；冷凝器与精馏塔的顶部连接，产品罐与冷凝器连接。

5.根据权利要求4所述的一种含盐有机溶液精馏脱盐处理装置，其特征在于：冷凝器连接有一个回流比分配器，回流比分配器与精馏塔顶部连接。

6.根据权利要求5所述的一种含盐有机溶液精馏脱盐处理装置，其特征在于：回流比分配器还连接有合格产品暂存罐和不合格产品暂存罐，合格产品暂存罐与回流比分配器之间以及不合格产品暂存罐与回流比分配器之间均设有阀门，产品罐与合格产品暂存罐连接。

7.根据权利要求6所述的一种含盐有机溶液精馏脱盐处理装置，其特征在于：不合格产品暂存罐与再沸器之间设有回收管进行连接。

技术总结
本技术涉及精馏塔脱盐技术领域，公开了一种含盐有机溶液精馏脱盐处理装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器、产品罐以及设置在精馏塔中的脱盐器，脱盐器包括若干阻挡部，若干阻挡部之间形成有若干异形通道，以解决现有精馏工艺中脱盐成本高、脱盐效果不理想的问题。

技术研发人员：秦中贤,向蒙
受保护的技术使用者：重庆山巨化工机械股份有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/24