一种油墨生产用原料投加机构的制作方法

本技术涉及油墨生产的领域，尤其是涉及一种油墨生产用原料投加机构。

背景技术：

1、油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物(如纸张、织物、亚克力板等)上。油墨由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，他们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。

2、其中，填料、助剂、溶剂以及颜料均为粉末状，树脂为粘性流体状，在生产时，需要操作人员预先向搅拌容器内投加树脂，随后按照配比定量称取填料、助剂、溶剂以及颜料等原料，并按照设定的投加顺序将上述原料投加到搅拌容器内，通过搅拌器搅拌形成最终的油墨。

3、在运输过程中，上述粉末原料在运输过程中容易出现结块的情况，因此，操作人员在投加上述原料之前需要将原料过筛之后再按照配比称取对应重量的原料分别投加到搅拌容器内，而操作人员在将原料过筛过程中难免吸入粉尘，容易对人体健康造成不良影响，且称取原料、过筛原料的操作较为费时费力，生产效率较低，存在改进之处。

技术实现思路

1、为了减少原料对操作人员的健康造成的不良影响，生产油墨所需耗费的人力时力，提升生产油墨的效率，本技术提供一种油墨生产用原料投加机构。

2、本技术提供的一种油墨生产用原料投加机构采用如下的技术方案：

3、一种油墨生产用原料投加机构，包括机架，所述机架上固定连接有原料存储罐，所述原料存储罐的底部均开设有出料口，所述机架上固定连接有倾斜设置的送料通道；

4、所述送料通道的一端与所述出料口连通，所述送料通道远离所述出料口的一端与搅拌容器连通；以及：

5、控制面板，与所述机架固定连接，用于输入启动信号、设定投加量信号；

6、出料模块，与所述原料存储罐的出料口处固定连接，与所述控制面板信号连接，用于接收所述启动信号并连通出料口；

7、筛料模块，与所述机架固定连接，与所述控制面板信号连接，用于接收所述启动信号并过滤原料；

8、计重模块，与所述机架固定连接，用于接收所述启动信号并检测所述原料存储罐内原料的重量变化值，并输出实际投加量信号；

9、控制模块，与所述控制面板、所述计重模块信号连接，用于接收所述设定投加量信号、所述实际投加量信号并比对，当实际投加量达到设定投加量时，输出控制信号；

10、所述控制模块的信号输出端与所述出料模块、所述筛料模块信号连接，所述出料模块接收所述控制信号并关闭出料口，所述筛料模块接收所述控制信号并停止筛料。

11、通过采用上述技术方案，在进行搅拌加工之前，操作人员可先将颜料、填料、助剂以及溶剂等粉末状的原料分别放置在原料存储罐内，随后通过控制面板输入设定投加量信号与启动信号，随后，出料模块打开出料口，原料经由出料口、筛料模块、送料通道后，流入搅拌容器内，实现自动投加的技术效果，与此同时，计重模块检测原料存储罐内原料的重量变化量，并输出投加量信号，控制模块接收实际投加量信号与设定投加量信号，并将实际投加量与设定投加量进行比对，当实际投加量达到设定投加量时，控制模块控制出料模块关闭出料口、控制筛料模块停止操作，实现自动、定量投加的技术效果。在原料进入送料通道之前，筛料模块可将原料进行过滤，免于结块的原料进入搅拌容器内。出料模块、筛料模块以及计重模块相互搭配与使用，实现了自动投加、定量投加以及自动过滤原料的技术效果，免于操作人员手动称取原料、过筛原料的情况发生，保障操作人员的人身健康的同时，减少操作人员生产油墨所需花费的时力，提升油墨生产的效率。

12、优选的，所述出料模块包括光阑与第一电机，所述光阑与所述原料存储罐固定连接，且所述光阑的光阑片遮覆于所述出料口上，所述光阑的外齿圈于所述第一电机的驱动轴传动配合；

13、所述第一电机与所述控制面板的信号输出端信号连接，所述第一电机接收所述启动信号并驱动所述光阑转动至光阑片打开。

14、通过采用上述技术方案，第一电机驱动光阑的外齿圈朝向不同的方向转动，可控制光阑片打开或关闭，实现自动控制出料口开合的技术效果。

15、优选的，所述筛料模块包括安装支架，所述安装支架与所述机架固定连接；

16、所述安装支架上固定连接有振动底座，所述振动底座上可拆卸固定连接有网筛，所述网筛的边缘固定连接有挡边，所述网筛位于所述光阑远离所述出料口的一侧；

17、所述振动底座与所述控制面板信号连接，所述振动底座接收所述启动信号并驱动所述网筛振动。

18、通过采用上述技术方案，当原料经过出料口传出、经过网筛时，振动底座振动，带动网筛振动，结块的原料受挡边限制停留在筛网上，可实现自动过滤板原料的技术效果。

19、优选的，所述计重模块包括称重传感器，所述称重传感器与所述机架固定连接，且所述称重传感器抵紧在所述机架与所述原料存储罐之间，用于检测存储罐内原料的重量并输出重量信号；

20、所述称重传感器的信号输出端信号连接有第一单片机，所述第一单片机接收所述重量信号并计算重量变化量，并输出所述实际投加量信号。

21、通过采用上述技术方案，称重传感器可检测原料存储罐内原料的重量，第一单片机可计算原料存储罐内原料重量的变化量，并以此得出原料的实际投加量。

22、优选的，所述机架上固定连接有安装板，所述安装板上开设有与所述原料存储罐相适配的安装孔，所述原料存储罐的外侧壁上固定连接有限位板；

23、所述称重传感器与所述安装板固定连接，所述称重传感器的感应部抵紧在所述限位板与所述安装板之间。

24、通过采用上述技术方案，安装板与限位板相互搭配，原料存储罐与机架之间的压力传递至限位板与安装板之间，并通过称重传感器测出。

25、优选的，所述控制模块包括第二单片机，所述第二单片机的信号输入端与所述控制面板、所述第一单片机的信号输出端信号连接，所述第二单片机接收所述设定投加量信号、所述实际投加量信号并比对，当实际投加量达到设定投加量时，所述第二单片机输出所述控制信号。

26、通过采用上述技术方案，第二单片机可将实际投加量与设定投加量进行比对，并在实际投加量达到设定投加量时快速地控制出料模块关闭出料口、控制筛料模块停止。

27、优选的，所述原料存储罐远离所述出料口的一端开设有进料口，所述机架上固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端螺纹连接有下料杆，且所述下料杆延伸至所述出料口处，所述下料杆的外壁上固定连接有螺旋叶片；

28、所述第二电机与所述控制面板的信号输出端信号连接，所述第二电机接收所述启动信号并驱动所述下料杆转动。

29、通过采用上述技术方案，在出料过程中，第二电机驱动下料杆转动，下料杆转动过程中，下料杆上的螺旋叶片转动，引导原料经由出料口传出，可有效减少卡料、堵塞的情况发生，保障投加机构的稳定性。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种油墨生产用原料投加机构有益技术效果：

31、1.通过控制面板、第一电机、光阑、振动电机以及网筛之间相互搭配与使用，可实现自动投加、自动过滤原料的技术效果，免于操作人员过筛原料的情况发生，保障操作人员的人身健康的同时，减少操作人员生产油墨所需花费的时力，提升油墨生产的效率；

32、2.通过称重传感器、第一单片机以及第二单片机之间相互搭配与使用，可实现自动检测原料实际投加量，并在实际投加量达到设定投加量时自动关闭出料口的技术效果，免于操作人员手动称取原料，节省操作人员生产油墨所需花费的时力；

33、3.通过第二电机与下料杆之间相互搭配与使用，可保障原料流畅地经过出料口流出，可有效减少卡料、堵塞的情况发生，保障投加机构的稳定性。