一种生产硅烷偶联剂的分馏卧式反应釜的制作方法

本技术涉及硅烷偶联剂生产，具体为一种生产硅烷偶联剂的分馏卧式反应釜。

背景技术：

1、硅烷偶联剂是一种以硅为中心原子的偶联剂，又因其具有多种功能而被称为有机功能硅烷，它是最主要的一种偶联剂产品，硅烷偶联剂从化学分类上看它是一种小分子的有机硅化合物，这与硅树脂、硅橡胶和硅油等有机硅的聚合物有着明显的区别，但它也具有机硅材料的一些共同特性。

2、根据申请号为cn202223410054.4的一种卧式反应釜，该方案解决了，现有卧式反应釜一般都是在其主体上焊接固定块来形成吊耳和底座，这种结构的受力点主要集中在焊接处，但是在长时间使用后，特别是化工车间，焊接处很容易发生老化，搬运过程中，安全性得不到保障，整体支撑结构也会随着长时间的使用而发生松垮现象的问题。

3、但是在实际使用过程中依然存在以下问题：

4、（1）现有的卧式反应釜只能进行单方向竖轴搅拌，在进行反应时，需要更加复杂的搅拌方式来确保反应物充分混合，避免局部浓度差异导致造成的反应不匀的后果，且单方向竖轴搅拌会形成一个搅拌器无法到达的位置，在这个位置反应物没有充分搅拌，影响反应效果。

5、（2）现有的卧式反应釜在运作时会产生震动，持续的震动会增加设备的磨损和疲劳，特别是在反应釜和搅拌器的关键部位，缩短设备的使用寿命，并增加维护成本，且震动会增加反应釜内部的不稳定性，对产物质量造成影响。

6、为此我们提出一种实用新型用来解决上述问题，具体为一种生产硅烷偶联剂的分馏卧式反应釜。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产硅烷偶联剂的分馏卧式反应釜，具备的横向搅拌和减震优点，解决了背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种生产硅烷偶联剂的分馏卧式反应釜，包括：反应釜本体，所述反应釜本体的表面贯穿安装有第一电机，且第一电机的输出轴的底端固定安装有连接轴，且连接轴的表面套接有第一皮带，所述第一皮带另一端的内壁套接有带轮，所述带轮的底部固定安装有另一组连接轴，且两组所述连接轴的底部均固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均转动安装有第一限位块，所述螺纹杆的边沿处螺纹连接第一固定块，所述第一固定块的底部固定安装有第二固定块，所述第二固定块的表面固定安装有第三固定块，所述第三固定块的内壁滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的两端均固定安装有第二限位块，所述第二限位块的顶部固定安装在反应釜本体的内壁，所述第一限位块的顶部固定安装在反应釜本体的内壁。

3、优选的，所述反应釜本体的表面固定安装有两个底座，两个所述底座的底部均固定安装有两个第一铰接座，两个所述第一铰接座的内壁均铰接有连接条，所述连接条的另一端铰接有第二铰接座，所述第二铰接座的底部固定安装有滑动块，所述滑动块的表面滑动连接有导轨，所述导轨的底部固定安装有支撑台，所述支撑台的内壁固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆的表面与滑动块的内壁贯穿连接，所述滑动块的侧面固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定安装在支撑台的内壁，第一弹簧套接在第一限位杆的表面。

4、优选的，所述支撑台内壁的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的另一端固定安装在底座的侧面。

5、优选的，所述反应釜本体的内壁转动安装有转轴，所述转轴的表面套接有三个第一连接杆，所述第一连接杆的两端均固定安装有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆套接在转轴的表面，所述支撑板的另一端固定安装有两个第二弹簧，且两个弹簧的另一端均固定安装在刮板的侧面，弹簧的内腔套接有阻尼杆，且阻尼杆一端固定安装在支撑板的侧面，阻尼杆的另一端固定安装在刮板的侧面，所述刮板的另一侧面与反应釜本体的内壁贴合。

6、优选的，所述反应釜本体的表面固定安装有进料口，所述反应釜本体的侧面固定有出料口。

7、优选的，所述转轴的一端固定安装有转杆，所述转杆贯穿安装在反应釜本体的表面，所述转杆的表面套接有第二皮带，所述第二皮带另一端的内壁套接有第二电机，且电机的输出轴转动安装在反应釜本体的侧面。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该生产硅烷偶联剂的分馏卧式反应釜，启动第一电机，第一电机带动连接轴转动，与此同时带动第一皮带转动，在第一皮带的传动作用下，使从带轮带动另一个连接轴转动，从而实现两个第一齿轮分别带动两个第二齿轮转动，使螺纹杆工作转动，从而第一固定块，沿螺纹杆的边沿处往复移动，第一固定块的移动会使第二固定块移动，第二固定块移动会使第三固定块在第二限位杆表面滑动，实现对反应釜本体内的反应物搅拌更加充分，通过上述结构的设置，实现了反应釜本体对反应物横向搅拌，使搅拌更加充分。

10、2、该生产硅烷偶联剂的分馏卧式反应釜，反应釜本体在混合原料时，会产生震动，由于震动产生向下的压迫力促使反应釜本体向下挤压连接条，使连接条向下移动带动滑动块在第一限位杆上滑动，从而挤压第一弹簧，使第一弹簧收缩，可以抵消震动产生的压迫力，从而起到减震的作用，通过上述结构的设置，实现了对反应釜本体在混合原料时的减震，避免反应釜在震动工作环境中引起的损坏。

技术特征：

1.一种生产硅烷偶联剂的分馏卧式反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的表面贯穿安装有第一电机，且第一电机的输出轴的底端固定安装有连接轴，且连接轴的表面套接有第一皮带（5），所述第一皮带（5）另一端的内壁套接有带轮（4），所述带轮（4）的底部固定安装有另一组连接轴，且两组所述连接轴的底部均固定安装有第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）啮合有第二齿轮（22），所述第二齿轮（22）的内部固定安装有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的两端均转动安装有第一限位块（23），所述螺纹杆（24）的边沿处螺纹连接第一固定块（19），所述第一固定块（19）的底部固定安装有第二固定块（27），所述第二固定块（27）的表面固定安装有第三固定块（28），所述第三固定块（28）的内壁滑动连接有第二限位杆（26），所述第二限位杆（26）的两端均固定安装有第二限位块（25），所述第二限位块（25）的顶部固定安装在反应釜本体（1）的内壁，所述第一限位块（23）的顶部固定安装在反应釜本体（1）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种生产硅烷偶联剂的分馏卧式反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的表面固定安装有两个底座（9），两个所述底座（9）的底部均固定安装有两个第一铰接座（11），两个所述第一铰接座（11）的内壁均铰接有连接条（12），所述连接条（12）的另一端铰接有第二铰接座（14），所述第二铰接座（14）的底部固定安装有滑动块（10），所述滑动块（10）的表面滑动连接有导轨（6），所述导轨（6）的底部固定安装有支撑台（2），所述支撑台（2）的内壁固定安装有第一限位杆（13），所述第一限位杆（13）的表面与滑动块（10）的内壁贯穿连接，所述滑动块（10）的侧面固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定安装在支撑台（2）的内壁，第一弹簧套接在第一限位杆（13）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种生产硅烷偶联剂的分馏卧式反应釜，其特征在于：所述支撑台（2）内壁的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动板（3），所述滑动板（3）的另一端固定安装在底座（9）的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种生产硅烷偶联剂的分馏卧式反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的内壁转动安装有转轴（20），所述转轴（20）的表面套接有三个第一连接杆（15），所述第一连接杆（15）的两端均固定安装有支撑板（18），所述支撑板（18）的表面固定安装有第二连接杆（16），所述第二连接杆（16）套接在转轴（20）的表面，所述支撑板（18）的另一端固定安装有两个第二弹簧，且两个弹簧的另一端均固定安装在刮板（17）的侧面，弹簧的内腔套接有阻尼杆，且阻尼杆一端固定安装在支撑板（18）的侧面，阻尼杆的另一端固定安装在刮板（17）的侧面，所述刮板（17）的另一侧面与反应釜本体（1）的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种生产硅烷偶联剂的分馏卧式反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的表面固定安装有进料口，所述反应釜本体（1）的侧面固定有出料口。

6.根据权利要求4所述的一种生产硅烷偶联剂的分馏卧式反应釜，其特征在于：所述转轴（20）的一端固定安装有转杆（8），所述转杆（8）贯穿安装在反应釜本体（1）的表面，所述转杆（8）的表面套接有第二皮带（7），所述第二皮带（7）另一端的内壁套接有第二电机，且电机的输出轴转动安装在反应釜本体（1）的侧面。

技术总结
本技术涉及硅烷偶联剂生产技术领域，且公开了一种生产硅烷偶联剂的分馏卧式反应釜，包括：反应釜本体，所述反应釜本体的表面贯穿安装有第一电机。该种生产硅烷偶联剂的分馏卧式反应釜，与此同时带动第一皮带转动，在第一皮带的传动作用下，使从带轮带动另一个连接轴转动，实现两个第一齿轮分别带动两个第二齿轮转动，使螺纹杆工作转动，从而第一固定块，沿螺纹杆的边沿处往复移动，实现对反应釜内的反应物搅拌更加充分，反应釜在混合原料时，会产生震动，由于震动产生向下的压迫力促使反应釜本体向下挤压连接条，使连接条向下移动带动滑动块在第一限位杆上滑动，从而挤压第一弹簧，使第一弹簧收缩，从而起到减震的作用。

技术研发人员：周震,周斌
受保护的技术使用者：南京能德新材料技术有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/4