一种快速排烟的沉降室的制作方法

本技术涉及沉降室，具体为一种快速排烟的沉降室。

背景技术：

1、水泥熟料的形成是固相反应的结果，在1300℃以上的温度形成c3s、c2s、c3a和c4af晶体，其中c3s在1200℃-1300℃左右会分解呈c2s，c2s在500℃左右发生晶型转变生成γ-c2s，熟料的强度主要取决于c3s和c2s这两种矿物，同时c3a在急速聚冷下将使液相凝固成玻璃体，减少稠度用水量，减轻水泥对减水剂的相适应性，以此提高水泥抗化学侵蚀性能。在进行高强度水泥烧成晶体急冷工艺的研发时，通过对沉降室的设计可以实现对灰尘的阻留，从而可以减少排放气体中的烟尘颗粒，有效防止污染空气环境。

2、根据专利号：202121911743.6水泥生产线熟料库收尘装置，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过第一挡板和第二挡板对进入沉降室本体内的混合气进行减速，从而使混合气内的灰尘由于重力原因自动沉降至接料仓中，收尘效果好，减少了现场的扬灰；

3、上述的技术方案在使用时，通过竖直设置的第一挡板和第二挡板可以对进入沉降室本体内的混合气进行减速，在整个沉降除尘的过程中，沉降室内进入的烟气经过两次阻挡，使得外部的风机在抽吸气流时，会造成沉降室内部空气流通受到阻碍，从而会造成除尘的气流排出速度较慢，容易造成烟气聚留在水泥烧制的窑头区域，难以实现快速排烟。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种快速排烟的沉降室，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速排烟的沉降室，包括沉降室主体、接料仓、进气管和出气管，

3、所述沉降室主体的下侧固定有接料仓，所述接料仓的底部安装有排灰阀，所述沉降室主体的一侧下方固定有进气管，所述沉降室主体的另一侧上方设置有出气管，所述沉降室主体内部靠近进气管的一侧焊接有下排阻流板，所述沉降室主体靠近出气管的一侧焊接有上排阻流板，所述下排阻流板由倾斜下端板和弧形上端板组成。

4、优选的，所述沉降室主体靠近出气管的相邻一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有转盘；

5、所述转盘的表面等夹角设置有扇叶，且扇叶位于出气管和上排阻流板之间。

6、优选的，所述沉降室主体靠近扇叶的上表面固定有导流板。

7、优选的，所述出气管的一端设置有插管、限位环、密封圈、压板和锁紧螺丝，所述插管与出气管的端部边缘相固定，且插管的外侧固定有限位环。

8、优选的，所述限位环的外侧套接有密封圈。

9、优选的，所述密封圈的外侧套设有环形结构的压板，所述压板的表面贯穿有锁紧螺丝。

10、优选的，所述沉降室主体靠近出气管的一侧开设有与插管插接的出气口，所述沉降室主体的出气口外边缘开设有凹槽。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、该快速排烟的沉降室在使用时，将下排阻流板的倾斜下端板设置为15°倾斜角度，且下排阻流板的弧形上端板设置为50°的弧面角度，当烟气从进气管导入到沉降室主体内时，通过下排阻流板的倾斜下端板对烟气进行加快导流，并且通过下排阻流板的弧形上端板增加烟尘滞留下落时间，在驱动电机时带动转盘和扇叶顺时针高速转动时，使得气流跟随扇叶的转动被快速导入出气管中，同时在出气管与外部管道连接后，在外部管道上安装抽风机，通过调整抽风机的功率大小，方便实现该沉降室的快速排烟效果；

13、2、该快速排烟的沉降室，在将外部管道和出气管对接时，通过拧松压板表面的锁紧螺丝，并且根据外部管道的角度来旋转“l”字型结构的出气管，使得插管带动限位环和密封圈在压板和凹槽之间转动角度，当外部管道和出气管完成安装后，拧紧锁紧螺丝可带动压板挤压凹槽内部的密封圈完成密封锁紧，通过设置可旋转角度的出气管，方便出气管与外部不同角度的管道完成连接，使得外部管道出现角度倾斜时也能满足管道的快速连接。

技术特征：

1.一种快速排烟的沉降室，包括沉降室主体(1)、接料仓(2)、进气管(4)和出气管(5)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种快速排烟的沉降室，其特征在于：所述沉降室主体(1)靠近出气管(5)的相邻一侧安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上安装有转盘(61)；

3.根据权利要求1所述的一种快速排烟的沉降室，其特征在于：所述沉降室主体(1)靠近扇叶(62)的上表面固定有导流板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种快速排烟的沉降室，其特征在于：所述出气管(5)的一端设置有插管(51)、限位环(52)、密封圈(53)、压板(54)和锁紧螺丝(55)，所述插管(51)与出气管(5)的端部边缘相固定，且插管(51)的外侧固定有限位环(52)。

5.根据权利要求4所述的一种快速排烟的沉降室，其特征在于：所述限位环(52)的外侧套接有密封圈(53)。

6.根据权利要求5所述的一种快速排烟的沉降室，其特征在于：所述密封圈(53)的外侧套设有环形结构的压板(54)，所述压板(54)的表面贯穿有锁紧螺丝(55)。

7.根据权利要求4所述的一种快速排烟的沉降室，其特征在于：所述沉降室主体(1)靠近出气管(5)的一侧开设有与插管(51)插接的出气口，所述沉降室主体(1)的出气口外边缘开设有凹槽(8)。

技术总结
本技术公开了一种快速排烟的沉降室，包括沉降室主体、接料仓、进气管和出气管，所述沉降室主体内部靠近进气管的一侧焊接有下排阻流板。该快速排烟的沉降室在使用时，将下排阻流板的倾斜下端板设置为15°倾斜角度，且下排阻流板的弧形上端板设置为50°的弧面角度，当烟气从进气管导入到沉降室主体内时，通过下排阻流板的倾斜下端板对烟气进行加快导流，并且通过下排阻流板的弧形上端板增加烟尘滞留下落时间，在驱动电机时带动转盘和扇叶顺时针高速转动时，使得气流跟随扇叶的转动被快速导入出气管中，同时在出气管与外部管道连接后，在外部管道上安装抽风机，通过调整抽风机的功率大小，方便实现该沉降室的快速排烟效果。

技术研发人员：郭燕华,朱元芳,方胜兵
受保护的技术使用者：浙江红狮水泥股份有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/27