液膜有机废气吸收剂、其制备方法和应用及复合有机吸收剂与流程

本技术涉及有机废气处理，特别是涉及一种液膜有机废气吸收剂、其制备方法和应用及复合有机吸收剂。

背景技术：

1、工业生产中，尤其是溶剂型油墨、涂料胶黏剂、石油化工、煤化工等，在生产和应用中，产生大量的挥发性有机物(vocs)。根据环保要求，需要进行有效处理，以免散发到大气中造成环境污染。

2、工业生产中产生的有机废气(vocs)成份复杂，包括有机溶剂(烃类、苯类、酯类、酮类、卤代烃等)、有机合成单体(苯乙烯、丙烯酸酯)、醇醚类等，而且废气浓度大小不一。对vocs的去除通常采用rto燃烧法、活性炭吸附法、光催化氧化吸附法等进行处理。其中rto燃烧法设备资金投入大，只适用于较高浓度vocs的工况，需要额外加入天然气等热源进行助燃，燃烧产物还需要净化处理；活性炭吸附容易堵塞，很快失效，饱和吸附的活性炭还需要处理，造成二次污染，所以只适用于低浓度、小规模的vocs排放；光催化氧化法是采用二氧化钛光触媒催化，使有机废气转化为二氧化碳、水、溶于水的有机酸等，但是面临催化剂中毒、催化反应不完全、产生二次污染的问题，应用越来越少。存在投资或运行成本高、安全性低、循环利用率低、能耗高等不同缺陷。换句话说，目前的有机废气(vocs)去除方法存在成本高、不稳定容易失效、容易造成二次污染环保性相对较差等问题。而且由于有机废气成份复杂，包括有机溶剂(烃类、苯类、酯类、酮类、卤代烃等)、苯乙烯、丙烯酸酯、醇醚类类等，大部分不溶于水或溶解度很低，现有的去除方法存在去除不彻底或者去除效果较差的问题。市场急需开发一种兼具环保性、安全性、低成本且去除效果相对较好的vocs处理技术方案。

3、中国专利cn105749702a公开了一种泡沫吸收法处理有机废气中苯系物vocs的方法及装置，该方法通过将有机废气与带有吸收剂的泡沫接触作用后得到净化后气体，泡沫为由起泡剂形成co2得到的泡沫，利用高效起泡剂与苯系物捕获剂吸收并分离苯系vocs，并可实现高效vocs组分的分离和回收。该专利中采用的vocs吸收剂为二乙基羟胺(deha)、硅油(pdms)、植物油中的至少一种。然而，该专利中采用的单一组分吸收剂存在对有机废气吸收不彻底的问题。而且该专利采用的专用起泡剂中，起泡剂的制备过程及其成分也相对较为复杂。

4、中国专利cn109966864a公开了一种有机废气吸收剂及其制作方法，有机废气吸收剂包括以下质量百分含量的原料：柠檬酸钠0.5％～10％，邻苯二甲酸二丁氧基乙酯0.5％～10％，环氧大豆油0.5％～10％，十二烷基苯磺酸钠0.5％～16％，六偏磷酸钠0.5％～10％，含羧基超支化低聚物0.1％～10％，莰烯0.05％～5％，消泡剂0.05％～3％，其余为水。然而，该有机废气吸收剂未考虑vocs中的一些不溶于水或溶解度很低的气体，吸收效果仍然有待进一步提高。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种环保性相对较好、成本相对较低、安全性相对较好以及对有机废气(vocs)去除效果较好的液膜有机废气吸收剂、其制备方法和应用及复合有机吸收剂。

2、第一方面，本技术提供一种液膜有机废气吸收剂，包括如下各组分：复合有机吸收剂、乳化剂、起泡剂及水，其中，所述复合有机吸收剂包括如下各组分：植物油、白矿油、松节油和非反应型增塑剂。

3、在其中一个实施例中，所述液膜有机废气吸收剂的组分还包括助剂。

4、在其中一个实施例中，所述助剂包括螯合剂、分散剂和消泡剂中的至少一种；

5、在其中一个实施例中，所述植物油选自豆油、环氧大豆油、花生油和菜籽油中的至少一种；

6、在其中一个实施例中，所述非反应型增塑剂包括柠檬酸酯增塑剂、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、柠檬酸三己酯、柠檬酸三乙酯、邻苯二甲酸酯中的至少一种，优选的，所述非反应型增塑剂采用柠檬酸三丁酯增塑剂；

7、在其中一个实施例中，所述起泡剂包括α-烯基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、二氧化碳起泡剂、直链十二烷基苯磺酸钠、氟素表面活性剂、羧酸盐中的至少一种；

8、在其中一个实施例中，所述复合有机吸收剂包括如下质量份的各组分：植物油70-80份、白矿油5-14份、松节油1～5份和非反应型增塑剂8-15份；

9、在其中一个实施例中，所述乳化剂和起泡剂相同或不同。

10、在其中一个实施例中，所述液膜有机废气吸收剂包括如下质量百分比的各组分：复合有机吸收剂10％-20％、乳化剂1％-5％、起泡剂0.1％-2％、助剂0.1％-1％以及余量的水；

11、在其中一个实施例中，所述螯合剂包括edta、磷酸盐、有机多元磷酸盐中的至少一种；

12、在其中一个实施例中，所述分散剂包括聚丙烯酸钠、聚马来酸中的至少一种；

13、在其中一个实施例中，所述消泡剂选自硅烷消泡剂、矿物油消泡剂中的至少一种。

14、在其中一个实施例中，所述助剂包括0.1-5份的螯合剂、0.1-10份的分散剂和0.01-10份的消泡剂。

15、在其中一个实施例中，所述助剂包括2-5份的螯合剂、5-10份的分散剂以及2-10份的消泡剂。

16、第二方面，本技术提供一种如上任一实施例中所述的液膜有机废气吸收剂的制备方法，包括如下步骤：

17、将复合有机吸收剂的各组分进行混合，得到第一混合液；

18、将液膜有机废气吸收剂中除去复合有机吸收剂的其它组分混合，得到第二混合液；

19、将所述第一混合液和所述第二混合液混合，得到所述液膜有机废气吸收剂。

20、在其中一个实施例中，所述液膜有机废气吸收剂的组分中包含有消泡剂，所述制备所述第二混合液的过程中，不加所述消泡剂制备所述第二混合液；

21、在将所述第一混合液和所述第二混合液混合中，采用所述消泡剂进行消泡处理。

22、第三方面，本技术提供一种如上任一实施例中所述的液膜有机废气吸收剂或如上任一实施例中所述的制备方法制备得到的液膜有机废气吸收剂的循环再生方法，包括如下步骤：在所述液膜有机废气吸收剂吸附有机废气后，加入沉淀絮凝剂，反应后过滤得到液相和絮凝物，所述液相用于循环制备再生的液膜有机废气吸收剂。

23、在其中一个实施例中，在盐酸的存在下加入絮凝物和离子交换树脂，得到循环利用的乳化剂，在液相中补加乳化剂，得到循环再生的液膜有机废气吸收剂。

24、在其中一个实施例中，所述沉淀絮凝剂包括无机钙盐、镁盐、铝盐等中的至少一种。

25、第四方面，本技术提供一种复合有机吸收剂，所述复合有机吸收剂包括如下各组分：植物油、白矿油、松节油和非反应型增塑剂。

26、在其中一个实施例中，所述非反应型增塑剂包括柠檬酸酯增塑剂、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、柠檬酸三己酯、柠檬酸三乙酯、邻苯二甲酸酯中的至少一种，优选的，所述非反应型增塑剂采用柠檬酸三丁酯增塑剂；

27、在其中一个实施例中，所述复合有机吸收剂包括如下质量份的各组分：植物油70-80份、白矿油5-14份、松节油1～5份和非反应型增塑剂8-15份；

28、在其中一个实施例中，所述植物油选自豆油、环氧大豆油、花生油和菜籽油中的至少一种。

29、第五方面，本技术提供一种液膜有机废气吸收剂或者复合有机吸收剂在有机废气吸收中的应用，所述液膜有机废气吸收剂或者复合有机吸收剂在使用中至少部分为泡沫状，所述液膜有机废气吸收剂为如上任一实施例中所述的液膜有机废气吸收剂或者如上任一实施例中所述的制备方法制备得到的液膜有机废气吸收剂，所述复合有机吸收剂为如上任一实施例中所述的复合有机吸收剂。

30、本技术提供的上述液膜有机废气吸收剂，通过加入起泡剂，采用泡沫液膜对有机废气进行吸收，丰富体系运行时的泡沫液膜，增大有机废气分子与有机吸收剂和水中乳化剂的接触面积，提高吸收率；通过将所述复合有机吸收剂包括如下各组分：植物油、白矿油、松节油和非反应型增塑剂，采用复配组分的复合有机吸收剂，基于相似相溶原理，能够较好地对有机废气中各种有机废气分子的吸收，大幅提高吸收率。采用本技术的液膜有机废气吸收剂对有机废气进行吸收，采用液膜吸附有机废气技术替代常规的燃烧法、活性炭或分子筛吸附法、光催化氧化法处理技术，处理过程中能够提高操作安全性、降低能耗、还能够减少二氧化碳排放。采用了本发明技术，相对于传统燃烧法、活性炭或分子筛吸附法、光催化氧化法处理技术，设备投资减少20％～25％，运行费用减少30％以上，同时达到环保要求。环保性相对较好，成本也相对较低，而且处理过程中不易产生二次污染，安全性也相对较好。而且通过采用复配组分的复合有机吸收剂，同时结合乳化剂和起泡剂，使得有机废气中的不溶于水或者溶解度很低的气体能够吸附并乳化分散在水中，进而起到较好的吸附作用，而且进一步结合起泡剂，丰富体系运行时的泡沫液膜，增大有机废气分子与有机吸收剂和水中乳化剂的接触面积，提高吸收率，进一步提高对有机废气的吸收效果。此外，本技术的液膜有机废气吸收剂，后续可以通过加入沉淀絮凝剂进行循环再生，采用无机钙盐、镁盐、铝盐等作为沉淀絮凝剂，与离子型乳化剂反应沉淀，破乳，分离后液膜吸附有机废气配方组成物补加离子型乳化剂继续循环使用，进而可以循环利用，进一步提高了环保性和降低成本。