本申请涉及金属粉末涂料加工,具体为一种金属粉末涂料烘干装置。
背景技术:
1、金属粉末涂料是一种常用于表面涂装的材料,它由细小的金属粉末颗粒组成,金属粉末涂料烘干装置的主要功能是将涂料涂在物体表面后,通过热处理将其加热至固化温度,使粉末涂料颗粒融化、流动并与基材表面结合。
2、目前对金属粉末涂料进行烘干时大多采用的是将粉末涂料喷涂在基材表面后,通过烤箱等加热装置使得粉末颗粒融化融合并与基材表面结合,而由于金属粉末涂料之间可能粘结成块,导致将其喷涂的在基材表面时分布可能不均,影响烘干后基材表面的涂层质量。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的是解决背景技术中存在的缺点,而提出一种金属粉末涂料烘干装置,以解决现有技术中所存在的问题。
2、为达到以上目的,本实用新型提供了一种金属粉末涂料烘干装置,包括基座,所述基座的顶部固定安装有加工筒,所述加工筒的顶部设置有投料斗,所述加工筒的外表面开设有开槽,所述加工筒的内壁顶部设置有加热器,所述加工筒的内部设置有用于减少粉末涂料粘结成块的拍打筛选机构,所述加工筒的内部通过驱动机构转动连接有转轴,所述转轴的外表面设置有翻转叶,所述加工筒的内部设置有涂料机构。
3、优选的,所述拍打筛选机构包括固定安装在投料斗内壁的马达,所述马达的输出端固定连接有转轮,所述转轮的外表面固定连接有挡板,通过拍打筛选机构可对投入到加工筒内的金属粉末涂料进行旋转拍打,将粘结成块的粉末涂料击碎成粉末颗粒状。
4、优选的,所述加工筒内壁位于转轮的下方设置有筛网,所述筛网的顶部设置有弹簧,且弹簧的顶部与加工筒的内壁固定连接。
5、优选的,所述驱动机构包括固定安装在基座顶部的电机,所述电机的输出端固定连接有主动轮,所述主动轮的外表面滑动连接有皮带,通过驱动机构可带动转轴转动,进而让翻转叶对金属粉末涂料进行大范围的翻转搅动,进一步提升涂料的细碎程度。
6、优选的,所述皮带内表面远离从主动轮的一端滑动连接有从动轮,所述从动轮的轴心处与转轴的一端固定连接。
7、优选的,所述涂料机构包括固定安装在加工筒远离开槽一端的电推杆,所述电推杆的输出端固定连接有涂料板,完成对粉末涂料的基本细碎后可通过涂料机构将粉末涂料涂抹在基材表面。
8、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
9、1、该金属粉末涂料烘干装置,使用过程中将粉末涂料投入到加工筒内,经拍打筛选机构可将粉末涂料打散,配合翻转叶对涂料的大范围拍打翻动,可有效减少粉末涂料粘结成块的几率,在烘干时基材表面涂覆的粉末涂料更加均匀,有效提升了基材表面的涂层质量。
10、2、该金属粉末涂料烘干装置,完成对金属粉末涂料的细碎化处理后,将基材插入到开槽内,通过涂料机构将粉末涂料涂覆在基材表面,由加热器对基材进行烘干处理,使涂料融化、流动并与基材表面结合,整个加工过程受外界影响较小。
1.一种金属粉末涂料烘干装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部固定安装有加工筒(2),所述加工筒(2)的顶部设置有投料斗(3),所述加工筒(2)的外表面开设有开槽(4),所述加工筒(2)的内壁顶部设置有加热器(5),所述加工筒(2)的内部设置有用于减少粉末涂料粘结成块的拍打筛选机构,所述加工筒(2)的内部通过驱动机构转动连接有转轴(15),所述转轴(15)的外表面设置有翻转叶(16),所述加工筒(2)的内部设置有涂料机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料烘干装置,其特征在于:所述拍打筛选机构包括固定安装在投料斗(3)内壁的马达(6),所述马达(6)的输出端固定连接有转轮(7),所述转轮(7)的外表面固定连接有挡板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末涂料烘干装置,其特征在于:所述加工筒(2)内壁位于转轮(7)的下方设置有筛网(10),所述筛网(10)的顶部设置有弹簧(9),且弹簧(9)的顶部与加工筒(2)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料烘干装置,其特征在于:所述驱动机构包括固定安装在基座(1)顶部的电机(11),所述电机(11)的输出端固定连接有主动轮(12),所述主动轮(12)的外表面滑动连接有皮带(13)。
5.根据权利要求4所述的一种金属粉末涂料烘干装置,其特征在于:所述皮带(13)内表面远离主动轮(12)的一端滑动连接有从动轮(14),所述从动轮(14)的轴心处与转轴(15)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料烘干装置,其特征在于:所述涂料机构包括固定安装在加工筒(2)远离开槽(4)一端的电推杆(17),所述电推杆(17)的输出端固定连接有涂料板(18)。