一种固体投料机构的制作方法

：本技术涉及固体投料，尤其涉及一种固体投料机构。

背景技术

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背景技术：

1、目前多效唑生产用料硼氢化钾属于易制爆危险化学品，在这里用作还原剂，硼氢化钾对皮肤和黏膜会造成腐蚀性影响，对眼睛会有强烈的腐蚀性影响；过去采用人孔负压人工投料，容易撒落，和溅洒在工人身上，对工人身体危害较大，人工投料，多和少很难控制，对反应物料时好时坏，产品质量很难控制，为此我们提出了一种固体投料机构。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种固体投料机构，以解决现有技术的不足。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种固体投料机构，包括真空上料系统、输送泵、气泵，所述真空上料系统的底部设置有星型投料系统，所述真空上料系统的表面固定安装有两个管道连接机构，所述输送泵的输出端固定连接有输料管，所述输料管与其中一个管道连接机构相连接，所述输送泵的输入端固定连接有吸料管，所述管道连接机构包括连接管，两个所述连接管的一端均延伸至真空上料系统的内部，所述连接管与真空上料系统固定连接，所述输料管位于连接管内腔的一端表面设置有密封环，所述输料管的表面固定套接有套板，所述套板的一侧开设有第一卡接槽。

3、优选的，所述连接管的表面固定安装有环形套，所述环形套的表面设置有连接板，所述连接板的内壁固定安装有第一卡接块，所述第一卡接块与第一卡接槽相卡接。

4、优选的，所述环形套的表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔固定安装有限位杆，所述限位杆的表面活动套接有滑块，所述滑块的连接板固定连接，所述滑槽的内腔固定安装有收缩弹簧，所述收缩弹簧的一端与滑块固定连接。

5、优选的，所述气泵的输入端固定连接有抽气管，所述抽气管与另一个管道连接机构相连接，所述抽气管与输料管结构相同。

6、优选的，所述星型投料系统与真空上料系统之间设置有安装机构，所述安装机构包括固定板，所述固定板与星型投料系统的上表面固定连接，所述固定板的内腔设置有安装套，所述安装套与真空上料系统固定套接，所述安装套的表面开设有限位槽。

7、优选的，所述固定板的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内腔固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块的一端延伸至限位槽的内腔，所述限位块的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至固定板的外部且固定连接有挡板。

8、优选的，所述固定板的表面开设有第二卡接槽，所述第二卡接槽的内腔卡接有第二卡接块，所述第二卡接块与挡板固定连接，所述固定板的上表面设置有密封垫，所述密封垫与安装套固定连接。

9、本实用新型的优点：

10、1、本实用新型通过拉动连接板，带动滑块移动，对收缩弹簧进行拉伸，将输料管与抽气管的一端分别伸入两个连接管的内腔，使套板与连接管相接触，利用收缩弹簧的收缩性带动滑块与连接板移动，使第一卡接块卡接至第一卡接槽的内腔，对输料管进行固定，便于对输料管进行安装与拆卸，将吸料管的一端插入固体物料桶中，通过输送泵与输料管的配合，将固体物料输送至真空上料系统的内腔，利用气泵与抽气管的配合，将空气抽出，利用真空上料系统与星型投料系统进行投料，使上料投料过程中，物料真空运送，没有粉末外泄，整个投料过程中，工人不再接触硼氢化钾，减少对人体的伤害，变频一定，下料速度一定，而且可根据反应情况适时调适投料速度的大小，使生产方便控制，反应条件温和，改变过去忽大忽小，从而导致的反应温度压力忽低，难以控制，质量不稳定的现象。

11、2、通过拉动挡板，使限位块收入弹簧槽的内腔，对伸缩弹簧进行挤压，将真空上料系统放置在星型投料系统的顶部，使安装套进入固定板的内腔，当限位槽到达限位块的位置时，利用伸缩弹簧的伸缩性推动限位块，使限位块的一端伸入限位槽的内腔，对安装套进行固定，按压挡板，使第二卡接块卡接至第二卡接槽的内腔，完成安装，操作简单，便于拆装。

技术特征：

1.一种固体投料机构，包括真空上料系统(1)、输送泵(4)、气泵(7)，其特征在于：所述真空上料系统(1)的底部设置有星型投料系统(2)，所述真空上料系统(1)的表面固定安装有两个管道连接机构(3)，所述输送泵(4)的输出端固定连接有输料管(5)，所述输料管(5)与其中一个管道连接机构(3)相连接，所述输送泵(4)的输入端固定连接有吸料管(6)，所述管道连接机构(3)包括连接管(10)，两个所述连接管(10)的一端均延伸至真空上料系统(1)的内部，所述连接管(10)与真空上料系统(1)固定连接，所述输料管(5)位于连接管(10)内腔的一端表面设置有密封环(11)，所述输料管(5)的表面固定套接有套板(12)，所述套板(12)的一侧开设有第一卡接槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种固体投料机构，其特征在于：所述连接管(10)的表面固定安装有环形套(14)，所述环形套(14)的表面设置有连接板(18)，所述连接板(18)的内壁固定安装有第一卡接块(19)，所述第一卡接块(19)与第一卡接槽(13)相卡接。

3.根据权利要求2所述的一种固体投料机构，其特征在于：所述环形套(14)的表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内腔固定安装有限位杆(16)，所述限位杆(16)的表面活动套接有滑块(17)，所述滑块(17)的连接板(18)固定连接，所述滑槽(15)的内腔固定安装有收缩弹簧(20)，所述收缩弹簧(20)的一端与滑块(17)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种固体投料机构，其特征在于：所述气泵(7)的输入端固定连接有抽气管(8)，所述抽气管(8)与另一个管道连接机构(3)相连接，所述抽气管(8)与输料管(5)结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种固体投料机构，其特征在于：所述星型投料系统(2)与真空上料系统(1)之间设置有安装机构(9)，所述安装机构(9)包括固定板(21)，所述固定板(21)与星型投料系统(2)的上表面固定连接，所述固定板(21)的内腔设置有安装套(22)，所述安装套(22)与真空上料系统(1)固定套接，所述安装套(22)的表面开设有限位槽(23)。

6.根据权利要求5所述的一种固体投料机构，其特征在于：所述固定板(21)的内部开设有弹簧槽(24)，所述弹簧槽(24)的内腔固定安装有伸缩弹簧(25)，所述伸缩弹簧(25)的一端固定连接有限位块(26)，所述限位块(26)的一端延伸至限位槽(23)的内腔，所述限位块(26)的另一端固定连接有连接杆(27)，所述连接杆(27)的一端延伸至固定板(21)的外部且固定连接有挡板(28)。

7.根据权利要求5所述的一种固体投料机构，其特征在于：所述固定板(21)的表面开设有第二卡接槽(29)，所述第二卡接槽(29)的内腔卡接有第二卡接块(30)，所述第二卡接块(30)与挡板(28)固定连接，所述固定板(21)的上表面设置有密封垫(31)，所述密封垫(31)与安装套(22)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种固体投料机构，涉及固体投料技术领域，包括真空上料系统、输送泵、气泵，真空上料系统的底部设置有星型投料系统，真空上料系统的表面固定安装有两个管道连接机构，输送泵的输出端固定连接有输料管，输料管与其中一个管道连接机构相连接，输送泵的输入端固定连接有吸料管，本技术的有益效果为：上料投料过程中，物料真空运送，没有粉末外泄，整个投料过程中，工人不再接触硼氢化钾，减少对人体的伤害，变频一定，下料速度一定，而且可根据反应情况适时调试投料速度的大小，使生产方便控制，反应条件温和，改变过去忽大忽小，从而导致的反应温度压力忽低，难以控制，质量不稳定的现象。

技术研发人员：夏国红,鲍特木勒
受保护的技术使用者：内蒙古百灵科技有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/12