一种自动液压汽车零部件车削设备的制作方法

本申请涉及车削的领域，尤其是涉及一种自动液压汽车零部件车削设备。

背景技术：

1、目前车削机车床加工，车床加工使机械加工的一部分，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，是机械制造和修配工厂中使用最广的一侧机床加工。

2、汽车的零部件种类繁多，并且材质大多为铁，在切削加工时，切削设备在对汽车零部件进行切削时，工件高速转动使切削产生的碎屑在离心力的作用下在车削设备内四处飞溅，容易卡入车床上的缝隙，增加了后续的清理难度，有待改进。

技术实现思路

1、为了降低车削设备的清理难度，本申请提供一种一种自动液压汽车零部件车削设备。

2、本申请提供的一种自动液压汽车零部件车削设备采用如下的技术方案：

3、一种自动液压汽车零部件车削设备，包括床身、设于所述床身上的夹持机构、滑移连接于所述床身的切削机构和设于所述夹持机构上的水冷组件，所述夹持机构包括设于所述床身上的安装部和转动连接于所述安装部上的夹持部，所述夹持部用于夹持工件，所述水冷组件设于所述安装部上，所述床身上设有磁性环，所述磁性环绕所述夹持部的外周设置，所述磁性环位于所述安装部靠近所述切削机构的一侧，所述磁性环用于吸附碎屑。

4、通过采用上述技术方案，在实际加工过程中，夹持部夹持工件，切削机构移动靠近工件，水冷组件中通过冷却水对工件降温，磁性环将碎屑尽数吸附在磁性环上，有利于减少切削设备缝隙中的碎屑，便于对切削留下碎屑进行清理。

5、优选的，所述磁性环转动连接于所述安装部上，所述安装部上设有刮板，所述刮板贴合所述磁性环，所述安装部上设有驱动组件一，所述驱动组件一驱动所述磁性环转动。

6、通过采用上述技术方案，在实际加工过程中，磁性环转动经过刮板，刮板贴合磁性环将磁性环上的碎屑从磁性环上刮下，对磁性环上碎屑收集的同时，减少磁性环表面碎屑的附着，有利于提高磁性环的吸附效果。

7、优选的，所述安装部上设有排屑通道，所述刮板与所述磁性环拼接形成接料槽，所述接料槽与所述排屑通道连通，所述接料槽位于所述排屑通道上方。

8、通过采用上述技术方案，使刮板上的碎屑进入排屑通道内排屑，便于对碎屑进行收集。

9、优选的，所述夹持部在竖直方向上的投影与所述刮板间隔设置。

10、通过采用上述技术方案，有利于减少碎屑在刮板靠近夹持机构一侧的堆积，使飞溅的出的碎屑随着磁性区域移动而移动。

11、优选的，所述磁性环上设有若干磁性区域和若干无磁区域，所述磁性区域和所述无磁区域绕所述夹持部的外周交叉设置。

12、通过采用上述技术方案，在实际加工过程中，磁性区域和无磁区域依次经过刮板处，碎屑吸附在磁性区域处，当磁性区域经过刮板时，刮板将碎屑从磁性区域刮下，当无磁区域经过刮板时，从磁性区域刮下的碎屑从刮板落下进入排屑通道内。无需工作人员对磁性环上的碎屑进行清理，使收集碎屑更加便捷。

13、优选的，所述安装部上设有排水通道，所述排水通道与所述排屑通道连通，所述安装部上设有滤板，所述排水通道和所述排屑通道分别位于所述滤板的两侧，所述排水通道用于收集工件上的冷却水，所述排屑通道内滑移连接有整料块，所述排屑通道上设有出屑口，所述排屑通道上铰接连接有盖板，所述盖板用于盖合所述出屑口，所述盖板上设有弹性件一，所述弹性件一抵紧所述盖板使所述盖板具有转动盖合所述出屑口的趋势，所述安装部上设有驱动组件二，所述驱动组件二驱动所述整料块移动滑移伸入或伸出所述出屑口。

14、通过采用上述技术方案，在实际加工过程中，水冷组件一直向工件加工出添加冷凝水，因此飞溅出的碎屑沾有水，当碎屑进入排屑通道后，堆积的碎屑上的水汇集，通过滤板流入排水通道内，驱动组件二驱动整料块将排屑通道内的碎屑从排屑口推出，落入实现准备好的碎屑都斗内，有利于减少回收碎屑上的水分，有利于提高冷凝水的回收率。

15、优选的，所述驱动组件二包括升降滑移于所述床身上的驱动块、转动连接于所述安装部上的传动齿轮一和同轴固定在所述传动齿轮一上的传动齿轮二，所述驱动块上设有齿面一，所述齿面一与所述传动齿轮一啮合，所述整料块上设有齿面二，所述齿面二与所述传动齿轮二啮合，所述磁性区域能够吸附所述驱动块，所述安装部上设有弹性件二，所述弹性件二抵紧所述驱动块，使所述驱动块具有与所述磁性区域相反的移动趋势。

16、通过采用上述技术方案，在使机加工过程中，磁性区域和无磁区域依次经过驱动块，当磁性区域靠近驱动块，驱动块在吸附力的作用下向靠近磁性区域的方向移动，随着磁性区域逐渐远离驱动块，当吸附力小于弹性力的弹力时，驱动块在弹性件的作用下复位，随着磁性环的转动带动驱动环做往复运动，驱动块通过与传动齿轮一之间的啮合配合带动传动齿轮一和传动齿轮二往复转动，传动齿轮二通过与整料块之间的啮合配合带动整料块往复移动。

17、优选的，所述盖板上设有吸水件一，所述整料块上设有吸水件二，所述吸水件一和吸水件二位于所述盖板和所述整料块之间。

18、通过采用上述技术方案，在整料块推动将碎屑推出排屑口前，碎屑位于吸水件一和吸水件二之间，吸水件一和吸水件二将碎屑上未脱离的水份吸收，有利于碎屑排出排屑口后保持干燥，便于对碎屑进行回收。

19、优选的，所述驱动组件一包括设于所述安装部上的驱动件、设于所述床身上的传动组件和转动连接于所述床身上的驱动齿轮，所述磁性环上设有齿环，所述齿环与所述驱动齿轮啮合。

20、通过采用上述技术方案，通过传动组件，使驱动件带动夹持部转动的同时带动磁性环转动，有利于减少降低能耗。

21、优选的，所述传动组件上同轴固定有行星减速齿轮，所述传动组件通过所述行星减速齿轮与所述驱动齿轮连接

22、通过采用上述技术方案，通过设置行星减速齿轮降低驱动齿轮的转动速度，进而降低磁性环的转动速度，便于磁性环吸附碎屑。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.驱动组件一带动磁性环转动，将碎屑尽数吸附在磁性环上，有利于减少切削设备缝隙中的碎屑，便于对切削留下碎屑进行清理；

25、2.通过刮板对磁性环上碎屑收集的同时，减少磁性环表面碎屑的附着，有利于提高磁性环的吸附效果。；

26、3.磁性区域和无磁区域依次经过刮板处，当磁性区域经过刮板时，碎屑吸附在磁性区域处，刮板将碎屑从磁性区域刮下，当无磁区域经过刮板时，从磁性区域刮下的碎屑从刮板落下进入排屑通道内，无需工作人员对磁性环上的碎屑进行清理，使收集碎屑更加便捷。

技术特征：

1.一种自动液压汽车零部件车削设备，包括床身（1）、设于所述床身（1）上的夹持机构（2）、滑移连接于所述床身（1）的切削机构（3）和设于所述夹持机构（2）上的水冷组件（4），其特征在于：所述夹持机构（2）包括设于所述床身（1）上的安装部（21）和转动连接于所述安装部（21）上的夹持部（22），所述夹持部（22）用于夹持工件，所述水冷组件（4）设于所述安装部（21）上，所述床身（1）上设有磁性环（6），所述磁性环（6）绕所述夹持部（22）的外周设置，所述磁性环（6）位于所述安装部（21）靠近所述切削机构（3）的一侧，所述磁性环（6）用于吸附碎屑。

2.根据权利要求1所述的一种自动液压汽车零部件车削设备，其特征在于：所述磁性环（6）转动连接于所述安装部（21）上，所述安装部（21）上设有刮板（215），所述刮板（215）贴合所述磁性环（6），所述安装部（21）上设有驱动组件一（5），所述驱动组件一（5）驱动所述磁性环（6）转动。

3.根据权利要求2所述的一种自动液压汽车零部件车削设备，其特征在于：所述安装部（21）上设有排屑通道（214），所述刮板（215）与所述磁性环（6）拼接形成接料槽（216），所述接料槽（216）与所述排屑通道（214）连通，所述接料槽（216）位于所述排屑通道（214）上方。

4.根据权利要求3所述的一种自动液压汽车零部件车削设备，其特征在于：所述夹持部（22）在竖直方向上的投影与所述刮板（215）间隔设置。

5.根据权利要求3所述的一种自动液压汽车零部件车削设备，其特征在于：所述磁性环（6）上设有若干磁性区域（64）和若干无磁区域（65），所述磁性区域（64）和所述无磁区域（65）绕所述夹持部（22）的外周交叉设置。

6.根据权利要求5所述的一种自动液压汽车零部件车削设备，其特征在于：所述安装部（21）上设有排水通道（217），所述排水通道（217）与所述排屑通道（214）连通，所述安装部（21）上设有滤板（218），所述排水通道（217）和所述排屑通道（214）分别位于所述滤板（218）的两侧，所述排水通道（217）用于收集工件上的冷却水，所述排屑通道（214）内滑移连接有整料块（7），所述排屑通道（214）上设有出屑口（2121），所述排屑通道（214）上铰接连接有盖板（9），所述盖板（9）用于盖合所述出屑口（2121），所述盖板（9）上设有弹性件一（91），所述弹性件一（91）抵紧所述盖板（9）使所述盖板（9）具有转动盖合所述出屑口（2121）的趋势，所述安装部（21）上设有驱动组件二（8），所述驱动组件二（8）驱动所述整料块（7）移动滑移伸入或伸出所述出屑口（2121）。

7.根据权利要求6所述的一种自动液压汽车零部件车削设备，其特征在于：所述驱动组件二（8）包括升降滑移于所述床身（1）上的驱动块（81）、转动连接于所述安装部（21）上的传动齿轮一（82）和同轴固定在所述传动齿轮一（82）上的传动齿轮二（83），所述驱动块（81）上设有齿面一（811），所述齿面一（811）与所述传动齿轮一（82）啮合，所述整料块（7）上设有齿面二（71），所述齿面二（71）与所述传动齿轮二（83）啮合，所述磁性区域（64）能够吸附所述驱动块（81），所述安装部（21）上设有弹性件二（13），所述弹性件二（13）抵紧所述驱动块（81），使所述驱动块（81）具有与所述磁性区域（64）相反的移动趋势。

8.根据权利要求6所述的一种自动液压汽车零部件车削设备，其特征在于：所述盖板（9）上设有吸水件一（92），所述整料块（7）上设有吸水件二（72），所述吸水件一（92）和吸水件二（72）位于所述盖板（9）和所述整料块（7）之间。

9.根据权利要求3所述的一种自动液压汽车零部件车削设备，其特征在于：所述驱动组件一（5）包括设于所述安装部（21）上的驱动件（51）、设于所述床身（1）上的传动组件（52）和转动连接于所述床身（1）上的驱动齿轮（53），所述磁性环（6）上设有齿环（63），所述齿环（63）与所述驱动齿轮（53）啮合。

10.根据权利要求9所述的一种自动液压汽车零部件车削设备，其特征在于：所述传动组件（52）上同轴固定有行星减速齿轮（54），所述传动组件（52）通过所述行星减速齿轮（54）与所述驱动齿轮（53）连接。

技术总结
本申请涉及一种自动液压汽车零部件车削设备，包括床身、夹持机构、切削机构和水冷组件，夹持机构包括安装部和夹持部，夹持部用于夹持工件，水冷组件设于安装部上，床身上设有磁性环，磁性环绕夹持部的外周设置，磁性环位于安装部靠近切削机构的一侧，磁性环用于吸附碎屑。在实际加工过程中，夹持部夹持工件，切削机构移动靠近工件，水冷组件中通过冷却水对工件降温，磁性环将碎屑尽数吸附在磁性环上，有利于减少切削设备缝隙中的碎屑，便于对切削留下碎屑进行清理。

技术研发人员：赵原晋
受保护的技术使用者：迈格发（上海）科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12